家用小型飼料顆粒機(jī)
該家用小型飼料顆粒機(jī)是我廠目前生產(chǎn)的主要飼料機(jī)械產(chǎn)品。是我廠科技人員集國內(nèi)外先進(jìn)平模式顆粒機(jī)基礎(chǔ)上，積多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)反復(fù)研究、改進(jìn)、精心制造的飼料機(jī)械，選用齒輪做傳動(dòng)，免除了傳統(tǒng)的皮帶傳動(dòng)的打滑，皮帶磨損過快，并設(shè)計(jì)出有不同型號(hào)，多種機(jī)型，是養(yǎng)殖戶、飼料加工理想的加工機(jī)械。
二、用途及特點(diǎn)
1、該機(jī)主要適用于養(yǎng)兔業(yè)、魚、鴨、雞、蝦、豬、牛、羊以及工業(yè)用顆粒加工，廣泛應(yīng)用于工業(yè)、塑料顆粒、有機(jī)肥顆粒木屑顆粒等；2、玉米不需粉碎可直接加入，該機(jī)加工的顆粒狀飼料表面光潔，硬度適中，在加工過程中溫升低并能較好的保持原料內(nèi)部各營養(yǎng)成分；
注意：玉米不經(jīng)粉碎加入，顆粒成份不均勻盡可能不采用。
3、顆粒成分均勻，形狀整齊，顆粒粗細(xì)的孔徑可分為：Ø2、Ø2.5、Ø3、Ø3.5、Ø4、Ø5、Ø6、Ø7、Ø8等。用戶定貨時(shí)，可根據(jù)養(yǎng)殖動(dòng)物不同生長時(shí)期需要選擇；
4、通過壓擠又能殺滅一般致病的微生物，寄生蟲，能預(yù)防一些疾病的發(fā)生。由于顆粒飼料含水率低，便于貯藏，在水中能較長時(shí)間的保持原狀，大大提高飼料的利用率。
三、技術(shù)參數(shù)
| 型號(hào) | 功率 | 配柴油機(jī) | 產(chǎn)量kg/h | 平模轉(zhuǎn)速 | 傳動(dòng)方式 |
| 125 | 單相3kw | 80～100 | 320 | 皮帶傳動(dòng) | |
| 150 | 單相4kw | 100～150 | 320 | 差速器 | |
| 210 | 7.5kw或11kw | 15馬力 | 200～300 | 370 | |
| 230 | 11kw | 300～450 | 320 | ||
| 260 | 15 | 400～500 | 320 | 三個(gè)壓輥差速器 | |
| 300 | 18.5 | 600～700 | 320 | ||
| 360 | 22 | 700～800 | 260 | ||
| 400 | 30 | 55馬力 | 900～1200 | 270 |
1、變速箱內(nèi)加雙曲線齒輪油后方可開機(jī)；2、將顆粒機(jī)安裝平穩(wěn)，調(diào)整好皮帶松緊，轉(zhuǎn)向是否符合要求，各部位螺絲有無松動(dòng)，放松滾輪軸座上的調(diào)隙螺絲，使飼料機(jī)處于無負(fù)荷狀態(tài)，啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后即可投入使用；
3、新機(jī)初次使用前取10斤鋸沫（或草粉）植物油或廢機(jī)油拌勻擰緊調(diào)隙螺絲后開機(jī)，使兩個(gè)壓滾轉(zhuǎn)速一致。逐漸加入加油飼料，同時(shí)繼續(xù)擰壓輪調(diào)節(jié)螺絲至慢慢出粒，擠出的顆粒料，反復(fù)軋擠，使�？诐櫥鲿澈笤俾尤胨杓庸さ幕旌巷暳线M(jìn)行加工，如感覺�？鬃枇^大，產(chǎn)量低或不出料可按上述方法對(duì)模板進(jìn)行反復(fù)研磨，使�？诐櫥鲿澈笤龠M(jìn)行加工；
4、在飼料加工時(shí)如精纖維較多，應(yīng)加入5 %左右的水份，如混合飼料中精料較多可酌情減少加入水量，加工完畢，加入少許事先用食用油拌好的油料，有利于下次開機(jī)，避免停機(jī)后飼料干在孔中；
5、加工完畢后放松調(diào)隙螺絲，使?jié)L輪處于自由狀態(tài)，停機(jī)后清除上下，倉余料積垢，特別是甩盤底下余料以免損壞軸承。
五、注意事項(xiàng)
1、使用時(shí)應(yīng)注意原料中不得有石子、鐵塊等異物，對(duì)輥輪在工作十多班后，需拆卸開，在軸承上加耐高溫油脂，使輥輪工作性能好、延長軸承使用壽命；
2、造粒時(shí)嚴(yán)禁壓輥與模板接觸空轉(zhuǎn)，同時(shí)將壓盤螺母鎖緊，以免松動(dòng)損壞主軸鍵槽；
3、顆粒出現(xiàn)碎末或壓的不實(shí)，應(yīng)將粗纖維飼料配方降至50%以內(nèi)；
4、造粒時(shí)出現(xiàn)不造粒，不出料情況、應(yīng)卸下模板，逐孔投開后，適當(dāng)加入一些纖維飼料即可重新開機(jī)造粒；
5、經(jīng)常檢查皮帶的松緊，變速箱有漏油現(xiàn)象及時(shí)更換油封，定期檢查機(jī)頭，壓輪軸承是否缺油；
六、故障及排出
| 故障 | 原因 | 排出做法 |
| 開機(jī)時(shí)�？锥滤啦怀鲱w粒 |
1、平模�？卒P蝕 2、平模�？卒P蝕，光潔度差 3、模板與壓輥間隙過大。 |
1、清除�？變�(nèi)殘留顆粒 2、用含油高的粉料沖洗平模 3、調(diào)整間隙在0.1～0.3毫米 |
| 顆粒含粉過量或形不成顆粒 |
1、物料含水率過低 2、物料含水率過高 3、物料含粗纖維量大 |
1、提高含水率 2、降低含水率 3、增加粘性粉料 |
| 產(chǎn)量漸漸變小 |
1、模、輥間隙過大 2、含水率過低 |
1、調(diào)整磨輥間隙 2、加大含水率 |
| 顆粒發(fā)硬發(fā)亮 | 物料含水率偏低 | 增加物料水分 |
| 顆粒硬度不夠表面粗糙有裂紋 |
1、水分原因 2、新模具初次使用 |
1、減少或增加物料水分 2、用含油高的粉料沖洗平模 |
| 顆粒機(jī)突然堵死 | 有大硬異物或金屬進(jìn)入顆粒機(jī)壓制室 | 清除異物 |
