顎式破碎機
顎式破碎機又稱顎破，是由美國人E·W·布雷克（Blake）發(fā)明的。自第一臺顎式破碎機問世以來，至今已有140多年的歷史。在此過程中，其結構得到了不斷的完善。其廣泛應用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業(yè)中各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎。被破碎物料的最高抗壓強度為320Mpa。
顎式破碎機最基本的機型有兩種，即簡擺顎式破碎機和復擺顎式破碎機。如下圖所示擺顎式破碎機，其工作原理是：電動機8驅動皮帶7和皮帶輪5，通過偏心軸6使連桿11上下運動。當連桿上升時，肘板10、12之間的夾角變大，從而推動動顎板3向固定顎板1接近與此同時物料2被壓碎；當連桿下行時，肘板10、12之間的夾角變小，動顎板在拉桿彈簧9的作用下離開固定顎板，此時被壓碎的物料從破碎腔排出。隨著電動機連續(xù)轉動而破碎機動顎做周期性的壓碎物料。這種破碎機由于動顎是繞懸掛點做簡單擺動，故稱簡擺顎式破碎機。該機是曲柄雙搖桿機構。動顎繞懸掛軸擺動的軌跡為圓弧。
將簡擺破碎機動顎懸掛軸去掉，并將動顎懸掛在偏心軸上，同時去掉前肘板和連桿，便構成復擺顎式破碎機，如下圖所示。由于該機動顎繞偏心軸轉動的同時，還繞同一中心做擺動，構成一種復雜運動，故稱為復擺顎式破碎機。該機是曲柄連桿機構，動顎運動孰跡為連桿曲線，視為橢圓。
顎式破碎機工藝流程圖如下：
二、顎式破碎機參數(shù)
復擺顎式破碎機參數(shù)：
| 參數(shù)型號 |
進料最大 粒度/mm |
排料口尺寸 /mm |
生產(chǎn)率 /t·h-1 |
電動機功率 /KW |
質量（不包 括電機）/t |
外形尺寸（長寬高）/mm*mm*mm |
| PE250*400 | 210 | 20～60 | 6～25 | 15 | 2.5 | 1616*1033*1140 |
| PE400*600 | 350 | 40～100 | 22～75 | 30 | 5.5 | 1630*1600*1580 |
| PE500*750 | 425 | 50～100 | 43～110 | 55 | 9.2 | 1948*1865*1948 |
| PE600*900 | 500 | 65～160 | 67～168 | 75 | 14 | 1840*2360*2240 |
| PE750*1060 | 630 | 80～140 | 110～200 | 110 | 27.5 | 2470*2450*2840 |
| PE1200*1500 | 1020 | 150～300 | 432～864 | 200 | 82 | 3340*4320*3750 |
| PE1500*21001 | 1200 | 220～350 | 790～1000 | 250 | 133 | 4200*4850*4550 |
| PEX150*500 | 120 | 10～40 | 7.5～30 | 10 | 1.340 | 1216*960*860 |
| PEX150*750 | 120 | 10～40 | 9.5～45 | 15 | 2.4 | 1490*1100*920 |
| PEX250*750 | 210 | 25～60 | 17～48 | 22 | 5 | 1660*1520*1330 |
| PEX300*1300 | 250 | 20～90 | 20～130 | 75 | 11 | 2320*1760*1724 |
| PEX400*600 | 350 | 20～80 | 16～64 | 37 | 7.8 | 1850*1500*1550 |
| 參數(shù) | 單位 | 型號 | ||||||
| PE-150*250 | PE-250*400 | PE-400*600 | PE-500*750 | |||||
|
給料口 尺寸 |
寬度 | 公稱尺寸 | mm | 150 | 250 | 400 | 500 | |
| 極限尺寸 | ±10 | ±10 | ±20 | ±25 | ||||
| 長度 | 公稱尺寸 | 250 | 400 | 600 | 750 | |||
| 極限尺寸 | ±15 | ±20 | ±30 | ±35 | ||||
| 最大給料尺寸 | 130 | 210 | 340 | 425 | ||||
|
開邊排料口 寬度b |
公稱尺寸 | 30 | 40 | 60 | 75 | |||
| 調整范圍 | ≥15 | ≥20 | ≥25 | ≥25 | ||||
| 生產(chǎn)率 | m3/h | ≥3.0 | ≥7.5 | ≥15.5 | ≥40.0 | |||
| 電動機功率 | KW | ≤7.5 | ≤18.5 | ≤45.0 | ≤75.0 | |||
| 質量（不包括電機） | Kg | ≤1500 | ≤3000 | ≤7000 | ≤15000 | |||
| 參數(shù) | 單位 | 型號 | ||||||
| PE-600*900 | PE-750*1060 | PE-900*1200 | PE-1200*1500 | |||||
|
給料口 尺寸 |
寬度 | 公稱尺寸 | mm | 600 | 750 | 900 | 1200 | |
| 極限尺寸 | ±30 | ±35 | ±45 | ±60 | ||||
| 長度 | 公稱尺寸 | 900 | 1060 | 1200 | 1500 | |||
| 極限尺寸 | ±45 | ±55 | ±60 | ±75 | ||||
| 最大給料尺寸 | 500 | 630 | 750 | 650 | ||||
|
開邊排料口 寬度b |
公稱尺寸 | 100 | 110 | 130 | 220 | |||
| 調整范圍 | ≥25 | ≥30 | ≥35 | ≥60 | ||||
| 生產(chǎn)率 | m3/h | ≥60.0 | ≥110.0 | ≥180.0 | ≥260.0 | |||
| 電動機功率 | KW | ≤90.0 | ≤110.0 | ≤132.0 | ≤200.0 | |||
| 質量（不包括電機） | Kg | ≤21000 | ≤33000 | ≤55000 | ≤95000 | |||
（1）破碎物料松散密度為1.6t/m3，抗壓強度為150Mpa的礦石（自然狀態(tài)）；
（2）鄂板為鄂板，排料口寬度為公稱尺寸；
（3）工作情況為連續(xù)進料。
三、顎式破碎機使用說明
（一）顎式破碎機起動前的準備工作
1、應仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內肘板連接處是否有足夠的潤滑脂。
2、應仔細檢查所有的緊固件是否完全緊固。
3、防護裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象，應立即消除。
4、檢查破碎腔內有無礦石或其他雜物，如有則應立即消除。
（二）顎式破碎機的起動
1、經(jīng)檢查證明機器與傳動部分情況正常，才可起動。
2、本機只能在無負荷情況下起動。
3、起動后，若發(fā)現(xiàn)有不正常的情況時，應立即停車，待查明原因排除隱患，方可再次起動。
（三）顎式破碎機的維護和使用
1、破碎機正常運轉后，方可投料。
2、待破碎材料應均勻地加入破碎腔內，并應避免側面加料，防止負荷突變或單邊突增。
3、在正常工作情況下，軸承的溫升不應超過35℃，最高溫度不得超過70℃，否則應立即停車，查明原因加以消除。
4、停車前，應先停止加料，待破碎腔內被破碎物料完全排空后，方可關閉電機。
5、在使用時，若因破碎腔內物料阻塞而造成停機，應立即關閉電源，必須將物料排除后，方可再行使用。
6、顎板一端磨損后調頭使用。
（四）顎式破碎機的潤滑
1、經(jīng)常注意做好磨擦面的潤滑工作，可保證機器的正常運轉和延長使用壽命。
2、本機采用的潤滑脂，應根據(jù)使用地點、氣溫等條件來決定，一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。
3、加入軸承座的潤滑脂為其容積的50～70％，每三個月必須更換一次；換新油時必須用干凈的汽油或煤油清洗軸承與軸承座內污物。
4、肘板與肘板墊接觸處在機器開動前，必須加入潤滑脂。
四、顎式破碎機的維修和保養(yǎng)
顎式破碎機的維修，無論什么機器維修與保養(yǎng)都是是正常工作的前提。
（一）顎式破碎機維修
為保證顎式破碎機的正常工作，除正確操作外，必須進行計劃性維修，其中包括日常維護檢查，小修、中修和大修。
（1）小修 主要內容包括檢查并修復調整裝置，調整排料口間隙，對磨損的襯板調頭或更換。檢查傳動部分、潤滑系統(tǒng)及時跟換潤滑油等。小修的周期為1～3個月左右。
（2）中修 除進行小修的工作外，還包括更換推力板、襯板、檢查并修復軸瓦等。中修的周期一般為1~2年左右。
（3）大修 除進行中修的工作外，還包括和更換車削偏心軸和鄂心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金，更換或修復個磨損件。大修的周期一般為5年左右。
（二）鄂式破碎機工作中注意事項
（1）破碎機正常運轉后，方可投料生產(chǎn)。
（2）待碎物料應均勻地加入破碎機腔內，應避免側向加料或堆滿加料，以免單邊過載或承受過載。
（3） 正常工作時，軸承的溫升不應該超過30℃，最高溫度不得超過70℃。超過上述溫度時，應立即停車，查明原因并加以排除。
（4） 停車前，應首先停止加料，待破碎腔內物料完全排出后，方可關閉電源。
（5） 破碎時，如因破碎腔內物料阻塞而造成停車，應立即關閉電源停止運行，將破碎腔內物料清理干凈后，方可再行起動。
（6） 顎板一端磨損后，可調頭使用。
（7） 破碎機使用一段時間后，應將緊定襯套松動而損傷機器。
五、顎式破碎機的故障原因及排除方法
（一）飛輪旋轉但動顎停止擺動
可能原因： 1.推力板折斷；2.連桿損壞；3.彈簧斷裂 。
排除方法： 1.更換推力板； 2.修復連桿； 3.更換彈簧。
（二）齒板松動、產(chǎn)生金屬撞擊
可能原因：齒板固定螺釘或側楔板松動或松動 。
排除方法：緊固或更換螺釘或側楔板。
（三）軸承溫度過高
可能原因： 1.潤滑脂不足；2.潤滑脂臟污；3.軸承間隙不適合或軸承接觸不好；4.軸承損壞 。
排除方法： 1.加入適量的潤滑脂； 2.清洗軸承后，更換潤滑脂；3.用墊片調整軸承松緊程度或修整軸承座、瓦；4.更換軸承。
（四）推力板支承墊產(chǎn)生撞擊聲
可能原因：1.彈簧拉力不足； 2.支承墊磨損或松動 ；
排除方法： 1.調整彈簧力或更換彈簧；2.緊固或修正支承座。
（五）彈簧斷裂 。
可能原因：調小排料口時未放松彈簧。
排除方法：排料口在調小時首先放松彈簧，調整后適當?shù)財Q緊拉桿螺母。
（六）機器跳動 。
可能原因：地腳緊固螺栓松弛 。
排除方法：擰緊或更換地腳螺栓。
