某廠地處貴州高原，陰天多雨，氣候濕潤(rùn)，粘土烘干前的水分含量較高，一般在8%～12%。我廠Ø2. 4m×18m粘土烘干機(jī)因工藝技術(shù)落后，產(chǎn)量低，能耗高，烘干后物料水分仍較大，不能滿足生料生產(chǎn)的需要。表現(xiàn)為：
1)燃燒鍋爐是人工加煤方式，煤粉燃燒不完全，熱量發(fā)揮不充分，經(jīng)常捅火排渣，熱量、通風(fēng)無(wú)法受控。
2)揚(yáng)料板采用L型安裝，在烘干過(guò)程中，物料不能截面均布，形成風(fēng)洞，使熱風(fēng)短路，影響了與物料的熱交換，出烘干機(jī)粘土水分高達(dá)2%~5%，造成生料磨產(chǎn)量低，細(xì)度粗，經(jīng)常堵磨、糊磨。
3)因烘干機(jī)布料風(fēng)洞大，出烘干機(jī)氣體溫度高達(dá)200～300℃，經(jīng)常燒毀袋除塵器的布袋，使除塵器不能正常運(yùn)行。
2、技術(shù)改造
1999年8月，對(duì)該烘干機(jī)進(jìn)行了系統(tǒng)的技術(shù)改造。
2.1 增配磨煤噴粉機(jī)
新購(gòu)置安裝2臺(tái)MP系列250、500型磨煤噴粉機(jī)，集破碎、粉磨、噴粉于一體。煤粉與氣流混合噴于燃燒室內(nèi)，形成完全懸浮燃燒。同時(shí)配二次風(fēng)機(jī)1臺(tái)，風(fēng)量受控1500～4000m3／h，調(diào)控助燃。∮200mm煤風(fēng)管噴頭，設(shè)計(jì)為錐型管口縮徑為中150mm，內(nèi)加旋流板，以旋散噴撒，縮短火焰，使懸浮燃燒更趨完善。這樣，噴煤量、過(guò)風(fēng)混合量就完全處于受控狀態(tài)下操作。
2.2 烘干機(jī)燃燒爐的改造
磨煤噴粉機(jī)使用后，改變了人工加煤的舊燃燒法，使燃燒室的溫度大幅度提高，明顯出現(xiàn)了兩個(gè)問(wèn)題：1）原燃燒室空間過(guò)小，還原氣氛濃重，出現(xiàn)煤粉扒壁結(jié)焦現(xiàn)象；2）燃燒火焰直接進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)，造成烘干機(jī)簡(jiǎn)體前端過(guò)熱變形，下料管炸裂，影響烘干機(jī)的安全運(yùn)行。針對(duì)存在問(wèn)題，根據(jù)烘干工藝要求，將烘干機(jī)燃燒爐設(shè)計(jì)為燃燒室和控溫室，進(jìn)行了全面的改形砌筑。
2.2.1 烘干爐改形砌筑
擴(kuò)大烘干爐外形尺寸和燃燒爐膛，內(nèi)設(shè)擋火墻、阻流墻，形成燃燒室和控溫室。將21. 6m3空間的燃燒室擴(kuò)改為68. 4m3的懸浮燃燒室（見(jiàn)圖1）。
2.2.2 燃燒室
燃燒室位于烘干爐的前端，通過(guò)工藝操作，主控一次風(fēng)量、加煤量和二次風(fēng)量，調(diào)控火焰長(zhǎng)度和噴煤分布，使噴入煤粉懸浮燃燒，形成1000～1400℃的溫度。
2.2.3 控溫室
控溫室主要作用是根據(jù)進(jìn)烘干機(jī)物料量和水分含量等情況，通過(guò)調(diào)控風(fēng)門加入適量冷風(fēng)，控溫在900～12000C，穩(wěn)定熱工制度。
2.3烘干機(jī)揚(yáng)料板的改造
將原L型揚(yáng)料板全部改為環(huán)裝勺式揚(yáng)料板，載料角安裝依次為30°、45°、60°、90°和120°（見(jiàn)圖2），使物料截面均布，減小風(fēng)洞。揚(yáng)料板分三區(qū)環(huán)裝，一區(qū)9環(huán)，二區(qū)10環(huán)，三區(qū)8環(huán)。載料角相同的揚(yáng)料板，環(huán)與環(huán)之間錯(cuò)位安裝。一區(qū)為熱端高溫區(qū)，三區(qū)為出料端低溫區(qū)。一區(qū)與二區(qū)之間安裝阻流板，延長(zhǎng)物料在高溫區(qū)的停留時(shí)間，充分吸收熱量。二區(qū)與三區(qū)之間安裝暢流板，加快物料運(yùn)行，減輕烘干機(jī)載料負(fù)荷。
3、安裝臥式電除塵器
烘干機(jī)尾端裝有6筒旋風(fēng)除塵器，其后原裝袋式除塵器，因粘土烘干水分大、粘性大，除塵器經(jīng)常糊袋、堵袋，不能正常運(yùn)行，故技改為WDS - 10L臥式電除塵器。投入使用后，改善了通風(fēng)條件，粉塵排放達(dá)標(biāo)。
4、技改效果分析
對(duì)Ø2. 4m×18m粘土烘干機(jī)實(shí)施系統(tǒng)技術(shù)改造后，收到了明顯的質(zhì)量效益、環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益（見(jiàn)表1）。
