變化推進物料。同時，可根據(jù)不同物料調整其處理量，降低設備安裝的土建費用。
1、硝銨烘干機主要技術方案
1.1并逆流干燥
硝錢為易爆化工產(chǎn)品，只能低溫烘干。為確保有效除去水分，在烘干機回轉烘干圓筒內，熱氣體從筒體兩端進入，由簡體中部排出；而被干燥的硝銨從回轉干燥筒體的一端進入，從另一端排出。這樣硝銨走向從入口到圓筒中部段與氣體的流向為并流，從筒體中部到物料出口段為逆流。為實施這種并逆流組合形式，則在中間氣體出口處采用特殊結構。并逆流回轉干燥機的結構形式見圖1。
這種并逆流組合的特點：在物料入口處，物料濕度大，溫度低，而熱空氣的濕度小，溫度高，因此干燥推動力大；當硝銨到達轉筒中部時，物料濕度低，溫度高，因此干燥推動力減小，為提高烘干效果，該段采用逆流操作，由于硝銨顆粒繼續(xù)前進和從物料出口端進入的熱氣體相遇，此熱空氣較物料入口端來的空氣濕含量低，溫度高，可使物料繼續(xù)干燥，并隨著物料的前進一直保持比較均勻的干燥推動力，從而達到比較理想的干燥效果。
1.2烘干過程
硝銨進料溫度為80~ 90℃，在進料端與140℃熱空氣相遇，實現(xiàn)預干燥，由于硝銨顆粒自身含有添加劑，此種添加劑能使硝銨顆粒水分迅速揮發(fā)，并使顆粒內部形成多個毛細孔。并流烘干主要起了預烘干及使顆粒內部毛細孔形成；逆流烘干進氣溫度為120℃，使得形成毛細孔的顆粒硝銨繼續(xù)干燥，形成合格的多孔硝銨。
1.3 中間換氣機構
要實現(xiàn)并逆流組合干燥順利進行，在中間熱空氣出口處做了特殊設計，如圖2。
1.5烘干機內部材質
硝銨是一種易爆、強腐蝕性的化工產(chǎn)品，因此，在整個過程中凡與硝銨接觸的部位都采用不銹鋼內件。如進料罩、出料罩、中間抽氣罩、筒體內襯、抄板、螺旋導板等等都采用不銹鋼制成。適當
在簡體內設一個咖2100 mm同心圓內筒，內筒長1200 mm，其距簡體兩端1100mm處設螺旋導板(2)，共6塊，每塊高220mm（a=10mm），導板與簡體成45°角，在內筒(4)與外筒(3)間設500 mm×1000 mm×630 mm的6只通風管(1)，這樣物料在6片導料螺旋推動下從內筒與外筒的夾層中通過，兩端的尾熱氣通過6個橢圓通風管流入到出氣罩(5)中，由抽風機從出氣罩抽走，這樣完成硝銨由I烘干區(qū)到Ⅱ烘干區(qū)，廢氣從兩頭向中間抽的并逆流烘干過程。
1.4斜抄板推進物料在筒體軸向移動
由于硝銨在整個烘干過程中，都是用低溫熱空氣烘干，因此，要保證物料和熱空氣足夠的熱交換時間，傳統(tǒng)的烘干是利用進出料端的高低差來使物料向前移動，這樣不能保證足夠的物料停留時間。為此，我們將整個簡體中心線設計成水平安裝，而把雙折彎抄板與簡體安裝成0～80的角度，簡體回轉時，利用抄板與簡體母線的傾斜角推動物料運動，而抄板與筒體母線夾角設計成可調，于是就實現(xiàn)了物料在預想的速度增加進出料罩、中間抽氣罩的長度和寬度，降低氣體在氣罩內的流速，減少磨損，延長使用壽命，同時可以減少排氣帶出硝銨造成的損失。
1.6烘干機的傳動裝置
傳動裝置采用液力耦合器和制動器。液力耦合器能夠使減速機和開式齒輪啟動平穩(wěn)，減少直接啟動帶來的沖擊，大大提高減速機和開式齒輪的使用壽命；制動器能使設備在運轉中遇到緊急情況快速停機，并可使設備停到要求的位置，以便于檢修。
2、結束語
并逆流干燥是針對硝銨烘干的自身特點而量身定做的一種既常規(guī)又特殊的干燥設備，經(jīng)過使用，各項技術指標和經(jīng)濟指標均達到和超過設計要求。實踐表明，該設備用于烘干硝銨是成功的。
三門峽富通新能源銷售顆粒機、烘干機等機械設備。
