摘要：
根據(jù)富陽市以農(nóng)林廢棄物為主要生物質(zhì)原料的來源，設計對比試驗，研究不同類型、不同配比原料對生物質(zhì)顆粒燃料產(chǎn)品品質(zhì)及經(jīng)濟效益的影響。通過試驗確定以100％竹屑為原料生產(chǎn)的產(chǎn)品低位發(fā)熱量最高、品質(zhì)最佳，原料配比為80％竹屑+20％果樹枝條或油菜稈時，生產(chǎn)的產(chǎn)品在滿足一定品質(zhì)要求下經(jīng)濟效益最佳，在當?shù)赝茝V應用以80％竹屑+20％果樹枝條或油菜稈的原料配比生產(chǎn)生物質(zhì)顆粒燃料產(chǎn)品，取得了良好的經(jīng)濟效益，同時也獲得了一定的社會效益和生態(tài)效益。我們河南省富通新能源科技有限公司生產(chǎn)銷售的秸稈顆粒機、木屑顆粒機、秸稈壓塊機設備是專業(yè)壓制生物質(zhì)顆粒燃料的設備，壓制的不同種類的生物質(zhì)顆粒燃料如下所示：
隨著規(guī)�；r(nóng)林產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，在生產(chǎn)過程和加工過程中產(chǎn)生的農(nóng)林廢棄物也越來越多。雖然目前開發(fā)和利用農(nóng)林廢棄物等生物質(zhì)能已經(jīng)引起了人們的廣泛關注，但是在很多地方處理農(nóng)林廢棄物的方法仍然是焚燒和填埋等，農(nóng)林廢棄物的利用率普遍較低。而制取生物質(zhì)顆粒燃料是目前農(nóng)林廢棄物利用的主要方式之一，因此有效提高顆粒燃料產(chǎn)品的品質(zhì)就成了提高農(nóng)林廢棄物利用率的主要方法。鑒于此，本課題選擇富陽市當?shù)乇容^常見的竹屑、木屑(主要為果樹枝條)、油菜稈、稻稈等四種類型的農(nóng)林廢棄物作為制取生物質(zhì)顆粒燃料的原料，研究不同類型的不同配比原料對顆粒燃料產(chǎn)品品質(zhì)及經(jīng)濟效益的影響，尋找產(chǎn)品品質(zhì)及綜合效益最優(yōu)的原料配比，以便在杭州地區(qū)推廣應用。
隨著規(guī)�；r(nóng)林產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，在生產(chǎn)過程和加工過程中產(chǎn)生的農(nóng)林廢棄物也越來越多。雖然目前開發(fā)和利用農(nóng)林廢棄物等生物質(zhì)能已經(jīng)引起了人們的廣泛關注，但是在很多地方處理農(nóng)林廢棄物的方法仍然是焚燒和填埋等，農(nóng)林廢棄物的利用率普遍較低。而制取生物質(zhì)顆粒燃料是目前農(nóng)林廢棄物利用的主要方式之一，因此有效提高顆粒燃料產(chǎn)品的品質(zhì)就成了提高農(nóng)林廢棄物利用率的主要方法。鑒于此，本課題選擇富陽市當?shù)乇容^常見的竹屑、木屑(主要為果樹枝條)、油菜稈、稻稈等四種類型的農(nóng)林廢棄物作為制取生物質(zhì)顆粒燃料的原料，研究不同類型的不同配比原料對顆粒燃料產(chǎn)品品質(zhì)及經(jīng)濟效益的影響，尋找產(chǎn)品品質(zhì)及綜合效益最優(yōu)的原料配比，以便在杭州地區(qū)推廣應用。
01材料與方法
1.1材料
根據(jù)富陽市農(nóng)林廢棄物的種類及產(chǎn)生量，本次試驗選擇的原材料有四種類型，分別為竹屑、木屑、油菜稈和稻稈等，其中竹屑樣品來自于竹制品加工企業(yè)的生產(chǎn)廢棄物，含水率在40％～50％之間。木屑樣品為梨樹等果樹枝條。來源于果樹苗木種植的分散收集，木屑樣品的含水率在45％左右。油菜稈以及稻稈樣品一般來源于當?shù)剞r(nóng)業(yè)種植的分散收集，含水率在20％左右。
1.2方法
本次試驗采用冷壓成型工藝，主要設備為環(huán)模式顆粒燃料成型機(型號JVVZLH420T)，以及粉碎機(型號HX-800)、三回轉(zhuǎn)螺旋式烘干機、傳動設備和除塵設備等。其主要工藝流程見圖1-1所示：
收集來的原料堆放在專用倉庫內(nèi)，按試驗設計要求分別配比混合，經(jīng)粉碎和烘干后，由顆粒成型機擠壓成型為生物質(zhì)顆粒燃料。按照取樣的要求，抽取不同配比原料生產(chǎn)制備的顆粒燃料樣品，由浙江省煤炭地質(zhì)勘查院煤炭質(zhì)量檢測中心進行檢測，以各檢測指標為評價產(chǎn)品品質(zhì)的主要依據(jù)。
試驗按照表1-1的要求分別設置10個處理，每個處理選取經(jīng)配比后的原料75噸、測試三天、每天2次重復、每次試驗12.5噸原料、共計6次試驗，即10個處理6次重復。共計30天完成測試試驗�？刂品鬯楹笤系念w粒粒徑在7mm左右，烘干后原料的含水率在12％左右，最后的產(chǎn)品規(guī)格為直徑10mm，長度30～60mm，記錄每個處理顆粒燃料產(chǎn)品的產(chǎn)量及生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)的能耗數(shù)值。
1.3產(chǎn)品品質(zhì)及經(jīng)濟效益分析指標
顆粒燃料產(chǎn)品品質(zhì)分析指標主要根據(jù)樣品的工業(yè)分析和元素分析指標確定，具體技術指標為：全水分(Mt)、灰分(Aad)、揮發(fā)分(Vad)、固定碳(FCad)、全硫(St，ad)以及低位發(fā)熱量(Qnet)。
經(jīng)濟效益指標主要包括原料收購成本、勞動力成本、機械損耗折舊成本、產(chǎn)品生產(chǎn)過程能耗、產(chǎn)品銷售價格及銷售量等。其中勞動力成本和機械損耗折舊成本對于10個處理來說差別不大，可忽略，產(chǎn)品銷售價格為1000元/噸(熱值大于4200kcal/kg)，故本次試驗主要考慮的經(jīng)濟效益指標為原料收購成本及產(chǎn)品生產(chǎn)過程能耗。原料收購價為：竹屑：250元/噸，木屑(果樹枝條)：200元/噸，油菜稈：150元/噸，稻稈：400元/噸。
02結(jié)果與分析
本次試驗分30天完成現(xiàn)場測試，對10個處理生產(chǎn)的產(chǎn)品分別做工業(yè)分析和元素分析檢測，檢測結(jié)果如表2-1所示：
以每次試驗12.5噸原料為基礎，選取每個處理6次重復試驗的平均值作為計算原料消耗等的依據(jù)，試驗結(jié)果如表2-2。
生物質(zhì)顆粒燃料從原料到產(chǎn)品主要經(jīng)過粉碎、烘干和制粒成型三個環(huán)節(jié)，這三個環(huán)節(jié)主要的能源消耗為電能，以及烘干工藝中的部分薪柴消耗。每次試驗以12.5噸原料為基礎，測試記錄每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能源消耗量，選取6次重復試驗的平均值，最終能耗以標煤來折算(其中電能按等價值折算，系數(shù)為0.313kgCe/kWh，柴薪折算系數(shù)為0.571kgCelkg)，測試結(jié)果見表2-3所示：
2.1顆粒燃料產(chǎn)品品質(zhì)指標分析
2.1.1顆粒燃料工業(yè)分析技術指標情況分析
從圖2-1可以看出，顆粒燃料的全水分含量隨著竹屑在原料中配比的減少而增加，以100％竹屑為原料生產(chǎn)的產(chǎn)品(處理1)全水分含量只有5.84％，而處理10的全水分含量最高，達7.53％。產(chǎn)品全水分含量的跟竹屑在原料中的含量成反比。
處理2、處理5和處理8三個樣品的固定碳和灰分的含量相比其他樣品要低，從原料配比看，三個樣品都配比了一定量的木屑原料，由此可知，木屑的固定碳和灰分含量低于油菜稈等其他生物質(zhì)原料。
10個樣品揮發(fā)分含量在74％～78％之間，而且隨原料配比的不同呈不規(guī)律變化，即原料的配比對揮發(fā)分的影響不大。
2.1.2低位發(fā)熱量情況分析
由圖2-2可已知，處理1的低位發(fā)熱量最高，達到了4536kcal/kg，處理10的低位發(fā)熱量最低，為3976kcal/kg，即：隨著原料中竹屑含量的減少低位發(fā)熱量隨之降低。
2.1.3顆粒燃料元素分析全硫含量指標分析
從圖2-3可以看出，全硫含量隨著原料中油菜稈和稻稈含量的增加呈微弱上升趨勢，但都在0.25％以下，樣品的全硫含量相對較低，對環(huán)境的影響較小。
綜上所述，按處理1到處理8的原料配比所生產(chǎn)的產(chǎn)品，工業(yè)分析、元素分析及低位發(fā)熱量等指標能夠滿足產(chǎn)品品質(zhì)的要求。其中用100％竹屑做原料(處理1)所生產(chǎn)的顆粒燃料產(chǎn)品品質(zhì)最佳。
2.2顆粒燃料產(chǎn)品經(jīng)濟效益情況分析
2.2.1原料及產(chǎn)品單耗情況分析
由表2-2可知，原料及產(chǎn)品單耗情況指標主要為單位產(chǎn)品原料消耗量和單位產(chǎn)品原料成本，具體走勢圖如下：
從圖2-4和圖2-5中可以看出，單位產(chǎn)品原料消耗量隨著竹屑在原料配比中的含量減少而減少，處理6至處理10的指標比前5個處理有優(yōu)勢，處理9的每噸產(chǎn)品原料消耗量最低。經(jīng)濟效益最好。從單位產(chǎn)品原料成本指標看，處理3、處理5、處理6、處理8和處理9都較好，其中處理9最優(yōu)，處理6次之。
2.2.2產(chǎn)品生產(chǎn)過程的能耗分析
從表2-3可知，烘干環(huán)節(jié)的能源消耗最大，成型環(huán)節(jié)次之，粉碎環(huán)節(jié)能耗最少，在烘干環(huán)節(jié)中，柴耗占能耗的比重在85％左右。由于烘干環(huán)節(jié)所用的柴薪基本是自主提供，故電能費用支出是整個生產(chǎn)過程的主要成本支出。所以在下圖中，烘干環(huán)節(jié)的電耗單獨列出。
由圖2-6可知，從電耗角度來看，顆粒成型機的電能消耗量最大，占整個生產(chǎn)過程電耗的57％以上。從樣品的角度看，處理6、處理9及處理10的綜合能耗最低，經(jīng)濟效益最佳。
綜合顆粒燃料產(chǎn)品品質(zhì)指標和經(jīng)濟效益指標，以低位發(fā)熱量指標大于4200kcal/kg的為合格產(chǎn)品，處理6的顆粒燃料產(chǎn)品品質(zhì)和經(jīng)濟效益最佳，適合該地區(qū)大力推廣使用。
03結(jié)論
綜合以上原料配比試驗對顆粒燃料產(chǎn)品性能及經(jīng)濟效益的影響結(jié)果，總結(jié)如下：
(1)單從顆粒燃料的產(chǎn)品品質(zhì)，即熱值角度出發(fā)，采用100％竹屑原料所生產(chǎn)的產(chǎn)品熱值最高，品質(zhì)最佳，基本可以代替原煤。
(2)從經(jīng)濟效益角度出發(fā)，采用80％竹屑+20％果樹枝條或油菜稈等其他農(nóng)林廢棄物生產(chǎn)的產(chǎn)品最佳，一方面，產(chǎn)品熱值能夠達到客戶的要求，另一方面，果樹枝條、油菜稈等農(nóng)林廢棄物原材料的收購價格較低，生產(chǎn)顆粒燃料過程中的能源費用支出最少。
(3)從環(huán)境效益角度出發(fā)，本次試驗的10個樣品四種原料都能夠合理利用農(nóng)林廢棄物，并提高其利用效率。
根據(jù)各地原材料的實際情況，從顆粒燃料產(chǎn)品品質(zhì)要求出發(fā)，結(jié)合經(jīng)濟性和資源再利用性，選擇80％竹屑+20％油菜稈的原料配比為最優(yōu)，達到社會效益、經(jīng)濟效益、環(huán)境效益的最佳效果。
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