雖然逐級粉碎技術(shù)用1臺或多臺機器都可行，但逐級粉碎一般使用2臺機器的粉碎機組完成。通過單獨的1臺機器，一個逐級粉碎循環(huán)既可進行批處理操作（調(diào)整粉碎機的性能對過粗的飼料再粉碎），又可不斷地為預(yù)處理篩選出過大的原料（循環(huán)粉碎）。WilliamL Ritchie(1994)報道了循環(huán)粉碎的潛在效益，這類系統(tǒng)的確能提供降低能耗的潛力，并提高顆粒一致性的控制，但對增加粉碎系統(tǒng)的靈活性意義不大。許多美國飼料廠采用將2臺粉碎機“串聯(lián)”的方法，其中一臺進行預(yù)粉碎，另一臺粉碎所有混合后的飼料。這類系統(tǒng)通常歸類為后混合粉碎系統(tǒng)，或后粉碎系統(tǒng)，但不同于歐洲粉碎機的后粉碎即直接批處理的概念。這種方法的優(yōu)勢包括，粉碎成本更低、粉碎產(chǎn)品更好、顆粒大小更均一、混合粉碎產(chǎn)品更均勻和粉碎系統(tǒng)容量更大。這種方法主要的弊端是電勢會破壞一些微量成分和維生素，而且安裝投資費用高。在大多數(shù)情況下，額外的固定設(shè)備的成本抵消了單獨的粉碎循環(huán)6～12個月節(jié)約的能量。額外效益，如：增加制粒機模具、軋輥或擠壓機模具壽命及增加制�；驍D壓效率是在節(jié)能上的獎勵。
2個粉碎系統(tǒng)可采用2個錘片式粉碎機和1個對輥式粉碎機，或1個錘片式粉碎機和2個對輥式粉碎機。另外，粉碎可進一步加強系統(tǒng)的能效，降低運營成本，在二次粉碎前除去過大的原料，或把過大的原料返回到預(yù)粉碎機進行篩分。
1、歐洲逐級粉碎方法
10多年前，逐級粉碎方法被歐洲飼料粉碎設(shè)備制造商作為降低運營成本的一種手段。其中，必不可少的一個環(huán)節(jié)是在粉碎前和粉碎階段篩分。因為歐洲飼料制造商使用成分廣泛的粉狀物，已成為顆粒飼料生產(chǎn)流程中潛在的高比例原料。
去除這些過大的原料，粉碎設(shè)備的負荷大大減少。實際應(yīng)用研究和試驗表明：減少的能耗約相當于去除一半原料的能耗。換言之，去除30%的基礎(chǔ)原料（作為細料）并分流粉碎，減少約15%粉碎的能量需求。
2、美國逐級粉碎效率
因為玉米、小麥、高粱和大麥是美國大部分全價配合飼料的基礎(chǔ)原料，逐級粉碎的主要經(jīng)濟效益是確實減少粉碎原料的特定能量需求，而不是篩分效率。有報道．1馬力花費約l美元/d，降低50馬力的能量將節(jié)省約50美元，d的能量支出。
隨著粉碎時間的增加，因為原料的逐級減少，逐級粉碎的生產(chǎn)能耗也降低（低于能量需求）。通過做同樣數(shù)量的工作（粉碎）．經(jīng)過較長—段時間（2步或
3、步逐級減少而不是瞬時減少），總的能量需求減少。
當處理過粗的顆粒時，因為對輥式粉碎機比錘片式粉碎機節(jié)能更顯著，所以使用對輥式粉碎機作為預(yù)粉碎裝置，提供大量節(jié)能的典型顆粒粉碎機組。通過單副對輥式粉碎機代替?zhèn)鹘y(tǒng)的錘片式粉碎機旋轉(zhuǎn)進料器，準確控制進料速度，顯著提高錘片式粉碎機性能是可實現(xiàn)的。因為按以前的大小傳送給錘片式粉碎機粉碎的原料減少，使用更大的篩分沒有顯著增加成品粒度。
優(yōu)質(zhì)飼料組合可提高錘片式粉碎機的效率，還可使用更大的篩分，粉碎時不僅降低能耗，而且還可減少其他運營成本（維護費和零件費）。因為旋轉(zhuǎn)進料器不是對輥式粉碎機的必需成本，在錘片式粉碎機需要提高產(chǎn)能的情況下，對輥式粉碎機作為進料器應(yīng)用。在沒有任何損失的情況下，細磨能提高錘片式粉碎機產(chǎn)量40%～50%。
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