1、顆粒機(jī)初用；廠家在剛剛購買機(jī)械設(shè)備時(shí)，應(yīng)該注意濕料或者油料的磨合環(huán)節(jié)。如果忽視了這一環(huán)節(jié)，很可能造成一開機(jī)就悶機(jī)堵孔，當(dāng)然也不會(huì)出料了。解決辦法：每次在剛開機(jī)使用前，取一些將要壓制顆粒的木屑，混入10%左右的工業(yè)用油，普通的機(jī)油就可以。把物料中的小塊揉碎，充分混合后，放入木屑顆粒機(jī)，開機(jī)壓制顆粒，然后把壓好的顆粒重新放入木屑顆粒機(jī)中，反復(fù)5-6次，再放入正常木屑，即可正常制粒。
2、壓輥松動(dòng)；顆粒機(jī)中的壓輥是制粒室中的重要部件，它需要不斷的轉(zhuǎn)動(dòng)才能夠使得物料受到滾壓的作用從模具孔擠出.但是當(dāng)壓輥松動(dòng)時(shí)，就會(huì)使得壓輥與模具間隙變大，壓力減小，因此也就不能順暢出料了，會(huì)出現(xiàn)堵料。解決辦法：停機(jī)檢查，調(diào)整壓輥間隙。
3、電機(jī)電壓低；顆粒機(jī)的電機(jī)是需要額定電壓才能夠正常工作的，如果電壓過低的話即使是電機(jī)能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，它所產(chǎn)生的動(dòng)力也不足以迅速將壓縮室中的物料擠出成型。這時(shí)，就會(huì)有大量的物料在壓縮腔中堵塞，出現(xiàn)堵料。解決方法：增加配電室或配置變壓器，使得電壓穩(wěn)定。4、模具孔被雜質(zhì)堵塞；在顆粒機(jī)生產(chǎn)過程中，模具孔堵塞都有可能使得顆粒機(jī)壓出物料障礙.這樣就有大量的物料堵塞在壓縮腔內(nèi)，出現(xiàn)堵料。解決方法：停機(jī)打開料倉，清理出物料后拿出模具，對(duì)模具出料孔進(jìn)行仔細(xì)打磨，注意要用專業(yè)工具打磨，不能對(duì)模孔造成磨損或其他傷害。
5、主軸承損壞；也就會(huì)使得其中的壓料部件不能夠工作，大量的物料在壓縮室中排不出去，就會(huì)堵在其中。解決方法：軸承要進(jìn)行定期加油保養(yǎng)，如果還是不好，直接更換軸承，要選擇質(zhì)量好的品牌。
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