粉體技術(shù)被看作是支持高技術(shù)工業(yè)最重要的基礎(chǔ)技術(shù)之一，現(xiàn)代工程技術(shù)的發(fā)展要求呈粉體狀態(tài)的原料和制品具有細(xì)而均勻的粒度和盡可能低的污染程度。顆粒粒度細(xì)化后，比表面積增大，可在各種場合，如填料、染料、顏料、醫(yī)藥、精細(xì)陶瓷等方面部表現(xiàn)出很好的性能。近年來在工業(yè)需求的刺激下，粉體的精細(xì)加工技術(shù)有了較大的進步。
獲得超細(xì)粉體的主要方法是從固體原料破碎粉磨開始，輔以超細(xì)分級技術(shù)使之達到對超細(xì)粉體的各種要求。這是一項高能耗的工業(yè)過程，隨著各類超細(xì)粉體的需求量增大，國內(nèi)外相關(guān)部門都在研究各種超細(xì)粉碎設(shè)備、方法和理論，以滿足工業(yè)界要求。
雷蒙磨又稱懸輥式盤磨機。我國引進及應(yīng)用這種機器已有數(shù)十年歷史了，因其具有結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定、適用范圍廣、操作方便和經(jīng)久耐用等一系列優(yōu)點，而深受廣大用戶的歡迎。
雷蒙磨屬于初級加工設(shè)備，產(chǎn)品細(xì)度在100～500目之間，而且分級精度較差，產(chǎn)品中含有許多較大顆粒，限制其進一步的拓寬應(yīng)用。近年來，國內(nèi)的許多高等院校和科研單位都對傳統(tǒng)的雷蒙磨生產(chǎn)線進行技術(shù)改造，主要集中在風(fēng)送和分級系統(tǒng)方面，使其細(xì)度提高到600～800目，得到了廣大用戶的好評和重視。然而傳統(tǒng)霄蒙磨產(chǎn)品很少有突破性的改進，分級系統(tǒng)作過較大改進，但多半停留在單機改造上，配套在主機系統(tǒng)上仍有諸多不足。
我公司近年來邊探索邊開發(fā)，大膽創(chuàng)新，根據(jù)市場變化和用戶需求，研制出一套高效節(jié)能、經(jīng)久耐用，而且具有生產(chǎn)1 250目以下超細(xì)粉體加工能力的BXRM系列新型雷蒙磨機，經(jīng)用戶實際生產(chǎn)使用證實其具優(yōu)越的技術(shù)性能和良好的經(jīng)濟效益。
2 國外發(fā)展水平
通過對日本、德國、美國等國的生產(chǎn)廠家考察，發(fā)現(xiàn)除少量還應(yīng)用老式機型加工普通粉體外，最大的發(fā)展是對其進行原理和結(jié)構(gòu)上的改進，配備了超細(xì)分級閉路系統(tǒng)，大大拓寬其應(yīng)用范圍，可以直接生產(chǎn)1 250目以下的超細(xì)粉，如再配備更精細(xì)的超細(xì)分級設(shè)備，則可直接分離出2 500以下的超細(xì)粉，以滿足不同用戶的需要。從其機理而言，他們的產(chǎn)品與我公司開發(fā)的BXZM超細(xì)分級機組原理相差無幾。
3雷蒙磨使用現(xiàn)狀
大部分雷蒙磨生產(chǎn)線的加工過程主要有四個環(huán)節(jié)：給料→粉碎→分級→收粉。要達到生產(chǎn)超細(xì)粉的目的，分級
與收粉又是核心環(huán)節(jié)，但原雷蒙磨設(shè)備普遍存在以下問題：
(1)粉體分級是傳統(tǒng)雷蒙磨的一個“瓶頸”環(huán)節(jié)。它通常采用一個類似風(fēng)扇的分級機，其葉片少、窄，葉輪直徑龐大且葉片間隙過寬，轉(zhuǎn)速低，內(nèi)外線速度不均勻，密封謾計不好，漏灰多，造成分級效率差，外泄大顆粒較多等。目前國內(nèi)一些廠家采用增加葉片數(shù)量、設(shè)雙層結(jié)構(gòu)提高轉(zhuǎn)速的辦法，分級精度略有提高，但作用不大，尤其是成品中的大顆粒含量仍然很高。此外，分級精度還與送風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量和風(fēng)壓匹配有關(guān)。傳統(tǒng)雷蒙磨的鼓風(fēng)機是為生產(chǎn)325目戧下粉體設(shè)計的，風(fēng)量大，風(fēng)壓小，影響分級的效果。
(2)傳統(tǒng)雷蒙磨的收粉系統(tǒng)是采用旋風(fēng)收塵器實現(xiàn)的，這種單筒式旋風(fēng)收塵器是為325目以下粉體設(shè)計的，而用于微細(xì)粉收粉效率很低；有的雖增加小旋風(fēng)，二次收粉，但跑空的細(xì)粉量仍然較多，而且整條生產(chǎn)線處在正壓下運行，粉塵外溢，造成環(huán)境污染，粉體損失嚴(yán)重。
4 改進措施
超細(xì)粉碎研究結(jié)果表明，超細(xì)產(chǎn)品的利用主要還在于分級的產(chǎn)品細(xì)度。粉碎是一個概率過程，其產(chǎn)物具有一定的粒度分布。將合格細(xì)度的產(chǎn)品取出或?qū)⒉恍璧拇箢w粒去除是獲得指定產(chǎn)品的重要步驟。隨著所需粉體細(xì)度的提高和產(chǎn)量的增加，分級技術(shù)的難度也越高。粉體分級問題已成為制約傳統(tǒng)雷蒙磨生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的“瓶頸”，而分級轉(zhuǎn)子與出口之間的動態(tài)密封是保證分級精度的關(guān)鍵。合理精確密封不僅可以提高粉體產(chǎn)品質(zhì)量，同時還可以大大節(jié)省分級過程的電能。
新型超細(xì)雷蒙磨生產(chǎn)細(xì)粉范圍硇定在325~1250目，采取了以下措施改進傳統(tǒng)雷蒙磨：
(1)選用細(xì)鄂破碎機或調(diào)整減小原有鄂式破碎機的鄂板間距，減少進料的顆粒直徑，使物料進料直徑控制在20～15mm以下；
(2)改進分級系統(tǒng)是超細(xì)雷蒙磨的核心環(huán)節(jié)。采用大型渦流葉輪分級機取代原回收后扇葉分級機，獲得成功。
分級機的主要功能是阻止不合格的大顆粒通過，返回磨機重磨，只讓合格的粉體顆粒通過。混入成品的大顆粒越少，分級精度就越高。分級顆粒的粒徑大小與分級輪的直徑和結(jié)構(gòu)參數(shù)有關(guān)：葉輪的直徑和葉片的間距越小，通過的粉體顆粒直徑就越小，同時產(chǎn)量也隨之降低。為保證滿足粉體分級顆粒的細(xì)度以及產(chǎn)量的要求，關(guān)鍵技術(shù)在于選擇合適的葉輪結(jié)構(gòu)參數(shù)，如分級室的寬度、葉輪的直徑、分級葉片的厚度與間距、葉片的數(shù)量以及密封的處理等。由于細(xì)粉的產(chǎn)量主要取決于雷蒙磨主機的粉碎能力，分級機的分級效率如達到90?6以上，分級效果就比較理想。
要配套與雷蒙磨相匹配的分級機，必須要滿足處理量大、分級范圍廣等條件。還要求結(jié)構(gòu)簡單、可靠耐用、易于控制。經(jīng)過反復(fù)的實驗和改進，研制出高效葉輪分級機，成功應(yīng)用到雷蒙磨上，不僅滿足了產(chǎn)量和細(xì)度的要求，而且無粉體顆粒“跑粗”，性能可靠．使用維修和控制都十分方便，具體做法是：
①在分級輪直徑小變的情況下盡量增加分級葉輪的葉片數(shù)，并減小葉片的厚度，因為葉片越多，葉輪每旋轉(zhuǎn)一周對通過葉片的粉體顆粒的撞擊幾率就越大，產(chǎn)生的離心力場就越犬；葉片越薄，則對通過葉輪的粉體氣流阻力就越小。
②合理的分級室結(jié)構(gòu)也十分關(guān)鍵，因為關(guān)系到分級室渦流力場以及影響到分級效率。分級室過小，則粉體在分級室內(nèi)亂反射，使渦流力場混亂，影響正常分級；分級室過大，則粉體粒子受不到離心力的充分作姆，產(chǎn)生滑移不能完全卷入渦流里。用獨特的約束圈裝置，有效防止氣流帶動飛濺的粉體大顆粒對分級室的渦流力場造成影響，保護分級室正常分級力場均衡，提高分級效率及穩(wěn)定性。
③合理的密封結(jié)構(gòu)是杜絕大顆粒從葉輪端面“短路”進入分級輪內(nèi)部污染成品的關(guān)鍵。配用傳統(tǒng)分級輪，穩(wěn)定性及強度有限，不僅限制了分級輪直徑大小，同時分級葉片少而且厚，間隙大；加上分級輪物料出口端面配合間隙大，相當(dāng)一部分粉體從這一間隙“短路”直接進入產(chǎn)品中，造成產(chǎn)品細(xì)度“跑粗”，且不穩(wěn)定，通過設(shè)計機械金屬輪密封裝置與機械迷宮配合，有效杜絕了粉體大顆粒“跑粗”的現(xiàn)象，該裝置現(xiàn)已申請專利。其原理是：在分級輪作高速運轉(zhuǎn)時，顆粒通過轉(zhuǎn)子與出口之間的間脒被機械金屬輪密封裝置強行阻隔行進路線，增大了通過阻力，其阻力大大超過顆粒直接從分級葉片進入分級輪內(nèi)部的流動阻力，迫使顆粒只能從分級葉片處通過，從而達到精確分級的目的。而機械金屬輪下密封圈沿分級葉片外緣布置，并與分級葉片成微小間隙配合，擴大了密封裝置“屏蔽”顆粒“短路”的范圍，進一步增大了顆粒“短路”的阻力，更有效地保護顆粒分級的精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
(3)改進雷蒙磨的風(fēng)送系統(tǒng)
要獲得的良好的分級效果，除了分級機本身結(jié)構(gòu)參數(shù)要合理外，還取決于通過分級機的風(fēng)量與流速。而普通雷
蒙磨的鼓風(fēng)量是為生產(chǎn)粗粉指標(biāo)相匹配的。其額定鼓風(fēng)量很大，而風(fēng)壓較小。我們將超細(xì)雷蒙磨分級范圍定位在325～1250目之間，工作條件有了很大變化，因此鼓風(fēng)系統(tǒng)的參數(shù)必須重新設(shè)定。從葉輪分級機的風(fēng)選原理得知：分級粒徑與流量的平方根成正比，要獲得小的分級粒徑，就必須減少通過分級輪的風(fēng)量。采用離心分級機后會使風(fēng)道系統(tǒng)的阻力大大增加，要克服其阻力，主鼓風(fēng)機須有很高的風(fēng)壓。就此作以下改進：
①用高風(fēng)壓、小流量的鼓風(fēng)機，流量比普通雷蒙磨小近一倍，而風(fēng)壓則高N倍多。這種參數(shù)的選擇不但有利于高目數(shù)超細(xì)粉的輸送與分級，而且在風(fēng)量降低一倍的情現(xiàn)下400目、325目粗粉產(chǎn)量不僅沒有降低，還有所增加，且粉體中的大顆粒大大減少。
②送風(fēng)管道的布局必須短捷，且不要圓滑過度，切忌拐直彎，并且要絕對避免管道的水平布置；因為直彎會增大風(fēng)道的阻力，同時直彎和水平管道容易沉積粉塵，會造成成品污染。同時還須將原送風(fēng)管道的截面直徑減小1/5到1／4．以滿足小流量、大風(fēng)壓的送風(fēng)要求。
(4)改進雷蒙磨的粉體捕收系統(tǒng)
根據(jù)產(chǎn)品細(xì)度的變化，我們用小直徑、小錐度多筒組合式旋風(fēng)收塵器來代替原來雷蒙磨的大直徑、大錐度單筒旋風(fēng)收塵器，因為旋風(fēng)收塵器的細(xì)粉收塵效率與旋風(fēng)簡的直徑和錐度有關(guān)。要提高細(xì)粉收塵的效率，就必須減小旋風(fēng)簡直徑。然而直徑小廠，處理能力也隨之下降，所以采用多筒組合式旋風(fēng)收塵器來滿足收粉能力。
由于旋風(fēng)收塵器的主要參數(shù)是收塵效率和壓力損失，因此提高收塵效率和降低阻力以減少壓力損失是國內(nèi)外旋風(fēng)收塵器研究的兩個主要方面。經(jīng)過研究實踐，設(shè)計出一種旋風(fēng)器的高效消阻桿狀裝置，加裝在超細(xì)雷蒙磨的旋風(fēng)收塵器上，在保持原有收塵效率的前提下，減少阻力20%以上，大大減少了電能的消耗。同時有利于多級旋風(fēng)器的串聯(lián)，使收塵效率提高到95%以E。另外我們還用反吹風(fēng)布袋除塵器來收馭3%~5%的超細(xì)余粉，大大提高了高日數(shù)粉體的收塵能力，防止了粉塵外溢，保持了環(huán)境清潔。
超細(xì)雷蒙磨獲得了較大的成功，但仍有許多需要進一步改進和努力的地方。要擴大超細(xì)粉的產(chǎn)量，減小細(xì)粉的平均粒徑，進一步加工更細(xì)一級1250日以上產(chǎn)品，還須從根本上改進雷蒙磨的主機粉磨系統(tǒng)。
三門峽富通新能源除了銷售雷蒙磨、雷蒙磨粉機、雷蒙磨配件外還銷售球磨機、破碎機等機械設(shè)備。
