河南某公司對(duì)鈦白粉生產(chǎn)原料粉碎工序進(jìn)行了技術(shù)改造，鈦白粉設(shè)計(jì)能力由原來(lái)2萬(wàn)t/a擴(kuò)大到3萬(wàn)t/a，采用中3 000 x6 000球磨機(jī)，該球磨機(jī)由磨機(jī)、收塵器、主風(fēng)機(jī)等組成閉路循環(huán)系統(tǒng)。①磨機(jī)配備高低壓潤(rùn)滑站、慢速驅(qū)動(dòng)裝置、SP -4干油噴射潤(rùn)滑裝置，主軸承內(nèi)部裝有測(cè)溫裝置，與主電機(jī)聯(lián)鎖。②采用了國(guó)內(nèi)先進(jìn)的WF -2800分級(jí)機(jī)，分級(jí)粒度可進(jìn)行調(diào)節(jié)，分級(jí)精度高、粒度細(xì)，轉(zhuǎn)速可在150~ 500 r/min范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。③采用JLPM5B - 310型氣箱脈沖吸塵器，吸收效率高排空氣體含塵濃度低于0.1 g/m3，折合粉碎每噸礦粉排放0. 25 kg，與原工藝粉碎每噸礦粉排放量30 kg相比降幅較大，不僅符合環(huán)保要求，而且降低礦粉、節(jié)約能源。④主風(fēng)機(jī)葉片噴涂耐磨層，可有效延長(zhǎng)使用壽命。工藝流程見(jiàn)圖1。
通過(guò)對(duì)粉碎系統(tǒng)的改造，可使原料礦粉碎在負(fù)壓下操作，沒(méi)有粉塵外漏，操作環(huán)境好。單套設(shè)備生產(chǎn)能力可達(dá)到12 t/h以上，完全滿足生產(chǎn)需要。
2 改造效果
改造后，①原礦粉碎細(xì)度提高，更適合生產(chǎn)工藝要求，有利于反應(yīng)，使酸解率提高，礦粉降低，反應(yīng)周期縮短。原設(shè)備325目，篩余量達(dá)2%以上；現(xiàn)設(shè)備325目，篩余量約0.6%。②產(chǎn)量增大。原設(shè)備每臺(tái)每日生產(chǎn)磨礦30～35 t，共需3臺(tái)設(shè)備，月產(chǎn)鈦白粉1000—1200 t；現(xiàn)設(shè)備每臺(tái)每日生產(chǎn)磨礦300 t，可滿足計(jì)劃月產(chǎn)鈦白粉3 000 t。③操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，節(jié)約人力，提高效率。④維修費(fèi)用減少。原設(shè)備因托滾、磨環(huán)、電機(jī)等部件易損壞，年維修費(fèi)用
從表1可知，原礦粉碎系統(tǒng)改造后，粉碎每噸礦粉綜合成本下降了95. 29元。
表1 改造前后消耗對(duì)比 元/t
| 項(xiàng)目 | 維修費(fèi) | 礦耗 | 電耗 | 人工 |
| 改造前 | 7.5 | 81 | 43.3 | 6 |
| 改造后 | 0.83 | 0.68 | 39.9 | 1.1 |
| 節(jié)約費(fèi)用 | 6.67 | 80.32 | 3.4 | 4.9 |
3萬(wàn)t/a鈦白粉系統(tǒng)原礦粉碎經(jīng)技術(shù)改造后，提高了產(chǎn)量，節(jié)約了能耗，改善了工作環(huán)境，提高了勞動(dòng)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了集中管理、集中供礦，滿足了鈦礦粉碎生產(chǎn)需要。
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