1、顆粒飼料的優(yōu)勢(shì)
具有成本效益，提高體積密度和使運(yùn)輸收費(fèi)載重量最高化，是飼料顆粒機(jī)工業(yè)中制粒法流行的理由之一。將近75%的世界谷物飼料是以顆粒形狀生產(chǎn)的。
1.1提高應(yīng)用效率
(1)制粒能使構(gòu)成飼料成品的多種不同的飼料原料減少離析作用，確保畜禽無(wú)論何時(shí)都能采食到平衡的日糧并提高消化率；
(2)制粒能防止動(dòng)物偏愛(ài)一種組分而不愛(ài)另一種的現(xiàn)象，使動(dòng)物不可能挑食適口性較好的組分，丟下剩料造成浪費(fèi)；
(3)制粒能破壞掉原料中可能存在的某些細(xì)菌和病原體，讓動(dòng)物吃到衛(wèi)生的日糧；
(4)在某些情況下，制粒有可能將藥物精確地包含進(jìn)去；
(5)在一個(gè)作物年度內(nèi)，各種組分始終都在變化，制粒有可能在配方中進(jìn)行細(xì)微變化，使畜禽不可能拒絕不愛(ài)吃的組分；
(6)飼料顆粒機(jī)制粒給營(yíng)養(yǎng)學(xué)家以機(jī)會(huì)，考慮少量使用某些較便宜的、或高度營(yíng)養(yǎng)但偶爾令人討厭的原料組分；
(7)某些液體有可能在制粒前直接添加到飼料中，或在制成顆粒后通過(guò)涂脂或包衣等方法加到日糧里；
(8)制成顆粒后，計(jì)量更加精確。
1.2改善裝卸儲(chǔ)運(yùn)特性
(1)用制成顆粒的辦法將飼料組分壓縮，增大其密度，就能將用于運(yùn)輸?shù)拇弧④?chē)輛以及儲(chǔ)存的倉(cāng)庫(kù)的利用率達(dá)到最高，使運(yùn)費(fèi)和公路貨運(yùn)成本和儲(chǔ)藏成本達(dá)到最低；
(2)制成顆粒將組分壓縮，能使運(yùn)輸?shù)氖召M(fèi)載重量最大化，這就是將飼料作為單一產(chǎn)品制成顆粒的潛在理由，也是將成品飼料制成顆粒的重要因素之一。甚至像小麥麩皮和大豆粉之類(lèi)體積龐大的組分也是如此。
2、飼料制粒機(jī)的制粒的技巧
學(xué)習(xí)飼料顆粒機(jī)制粒過(guò)程中涉及的藝術(shù)和技巧，已經(jīng)成為飼料生產(chǎn)經(jīng)理培訓(xùn)過(guò)程的一個(gè)重要方面。他們必須了解每種組分對(duì)所涉及工序所起反應(yīng)的不同方式。蒸汽怎樣被吸收，淀粉怎樣糊化，各種組分怎樣才能容易壓縮，或在同樣的組成部分上對(duì)抗不受壓縮。
制粒法適用于所有擠出成形的混(復(fù)合動(dòng)物飼料。
為了生產(chǎn)供小型禽類(lèi)吃的“屑粒”( erumbs)，必須首先生產(chǎn)一種顆粒，然后將它們?cè)谝粚?duì)表面加工成波紋狀的小直徑壓輥之間穿過(guò)以縮小尺寸，再將縮小了尺寸的顆粒進(jìn)行締理以獲得要求尺寸的產(chǎn)品。偏大的顆粒第二次穿過(guò)壓輥，細(xì)小的顆粒則返回原料倉(cāng)再一次制粒。這種能量消耗大的工藝過(guò)程因?yàn)榘酥貜?fù)加工的數(shù)量，常常吃力地減速。絕大多數(shù)生產(chǎn)經(jīng)理避免生產(chǎn)這種屑粒，選擇生產(chǎn)極短的顆粒用于這一種家禽作為可供選擇的方式。
3、制粒的設(shè)備
3.1休勒(Scheuler)制粒機(jī)
這種制粒機(jī)是從早期的機(jī)器逐漸演變而來(lái)的各種各樣發(fā)明創(chuàng)造和設(shè)備配置中的一種。該機(jī)用聯(lián)鎖齒輪取代壓輥，將粉狀料流在一齒輪的齒頂和另一齒輪的相當(dāng)?shù)凝X槽之間壓縮。每一齒槽的內(nèi)側(cè)部分是凹形空心的，讓壓縮成形后的顆粒可以落下穿過(guò)進(jìn)入每個(gè)輪子的中心。
3.2平模機(jī)(flat die machine)
休勒制粒機(jī)使用壽命較短，即被平模機(jī)取代，后者的阿曼達(dá)斯·卡爾( Amandus Kahl)至今仍在使用。
3.3壓塊（或壓片）機(jī)(briqueting machine)
是另一種短期使用過(guò)的設(shè)備，其結(jié)構(gòu)同螺旋輸送機(jī)相似，末端有沖孔的型材，顆粒從該型材中擠出。
3.4 雙式制粒裝置(double pelleting arrangement)
壓塊機(jī)雖未使用很久，但其使用的工藝方法已在其他擠出設(shè)備中重新出現(xiàn)。如出口處裝了一個(gè)壓模的重型調(diào)節(jié)器筒體，曾在雙式制粒裝置中周期性地起過(guò)作用。
3.5環(huán)模顆粒機(jī)機(jī)(ringdie machine)
其輥筒位于圓形壓模的內(nèi)部，顆粒則向外擠出。僅僅在第二次世界大戰(zhàn)以前才投入使用，但一開(kāi)始就左右了飼料工業(yè)。當(dāng)這種方式成為使粉狀物料穿過(guò)壓模的標(biāo)準(zhǔn)安排時(shí)，為了增加穿過(guò)壓模的物料流量，已將顆粒制粒機(jī)的輔助性和補(bǔ)充性方面全部進(jìn)行過(guò)研發(fā)。
3.6其他設(shè)備
由于飼料工業(yè)的要求已經(jīng)轉(zhuǎn)移，水分調(diào)節(jié)的基本原理已經(jīng)改變。飼料工業(yè)中制造顆粒使用的組分已經(jīng)根據(jù)營(yíng)養(yǎng)師的偏愛(ài)和這些組分本身的不穩(wěn)定的、不確定的可利用率而改變。冷卻顆粒的方法已根據(jù)廠房設(shè)計(jì)、風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)、能源制約和飼料加工工程師對(duì)效率連續(xù)改進(jìn)的愿望而持續(xù)地變化。
相互競(jìng)爭(zhēng)的制造廠生產(chǎn)的設(shè)備之間的配套協(xié)調(diào)性，常常是探索生產(chǎn)出一種供應(yīng)范圍不斷拓寬的成品飼料的飼料廠工作者的一個(gè)難題。其他復(fù)雜的爭(zhēng)論點(diǎn)還包括脂肪噴涂和日糧中能量需求增長(zhǎng)的出現(xiàn)等。驅(qū)動(dòng)制粒機(jī)的方法這些年來(lái)已有很大的變化。齒輪變速箱到來(lái)就離去，而皮帶傳動(dòng)和輪轂傳動(dòng)則出現(xiàn)又消失，正因?yàn)榭煽啃�、維護(hù)費(fèi)和增長(zhǎng)的產(chǎn)量已經(jīng)確定了哪一種制粒機(jī)是當(dāng)前最受歡迎的品種。
4、顆粒質(zhì)量
以高效率方式生產(chǎn)大小和形狀一致的堅(jiān)固顆粒是每一家飼料廠的目標(biāo)。
4.1飼料制粒的首要目標(biāo)
目標(biāo)分成三個(gè)等級(jí)。第一個(gè)目標(biāo)是生產(chǎn)出能夠銷(xiāo)售出去的東西。生產(chǎn)一種在運(yùn)輸時(shí)會(huì)碎裂，或硬得使動(dòng)物咬不動(dòng)的顆粒是沒(méi)有效率的；一種產(chǎn)品堅(jiān)固但不易破碎。第二是效率高地生產(chǎn)顆粒。如果生產(chǎn)的顆粒是世界上最好的，但買(mǎi)起來(lái)很貴，則對(duì)飼料廠是沒(méi)有好處的。第三個(gè)目標(biāo)在某些方面同第二目標(biāo)有關(guān)，是使能量消耗達(dá)到最低。
4.2影響顆粒質(zhì)量的關(guān)鍵性因素
(1)外形顆粒應(yīng)當(dāng)光滑整齊，沒(méi)有突出的組分碎片。
(2)清潔度不良的壓制或不良的刀具安裝都能產(chǎn)生粉塵。如顆粒不是千千凈凈地從壓模脫落，而是留有外露的尖角和棱邊，則這些角和邊容易折斷，在成品中產(chǎn)生碎屑和粉塵。這些粉塵和細(xì)粒物料在飼養(yǎng)場(chǎng)當(dāng)?shù)亓蟼}(cāng)中不斷堆積，直到料倉(cāng)差不多放空為止。然后形成整體，動(dòng)物不會(huì)吃它。
(3)粒度均勻的粒度是好看的，還能將飼養(yǎng)場(chǎng)的喂料器精確地校準(zhǔn)。作為你的成品生產(chǎn)和銷(xiāo)售的東西，成為別人的原料，就必須符合他們的技術(shù)要求。顆粒的大小主要是由刀具的定位調(diào)節(jié)的，但當(dāng)組分的粒度極不均勻時(shí)，由于產(chǎn)品變得難以壓縮，并在離開(kāi)模具到達(dá)刀具之前破碎，顆粒的長(zhǎng)度是難以保持的。
當(dāng)谷物磨成的細(xì)粉的技術(shù)要求的所有其他參數(shù)、壓模的設(shè)計(jì)、壓輥的定位和水分的含量等都處于平衡狀態(tài)時(shí)，就能生產(chǎn)出種堅(jiān)固的顆粒。
5、維護(hù)保養(yǎng)問(wèn)題
考慮到制粒效率時(shí)，重視成本與質(zhì)量是重要的，但其他問(wèn)題也要了解。
由于制粒是一個(gè)涉及強(qiáng)烈磨損的過(guò)程，維護(hù)保養(yǎng)開(kāi)始起了作用。任何金屬表面同移動(dòng)的物料接觸，最后就要磨損，而制粒有大量產(chǎn)品同金屬接觸，且總是處于嚴(yán)重摩擦和受壓狀態(tài)之下。減少磨損并經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)顆粒飼料，必須對(duì)這種昂貴設(shè)備的設(shè)計(jì)和使用予以高度重視。從工廠一個(gè)工區(qū)將物料送到另一工區(qū)用的溜管的定位，空氣閥門(mén)的設(shè)置，以及粉狀物料水分調(diào)節(jié)的方法和使用的蒸汽，全部都有關(guān)系。
維護(hù)保養(yǎng)和潤(rùn)滑需要在固定不變的基礎(chǔ)上完成。當(dāng)機(jī)器摩擦太大過(guò)熱開(kāi)始卡住時(shí)，未能對(duì)主傳輸箱內(nèi)和壓輥處的軸承加潤(rùn)滑油會(huì)立刻變得很明顯。自動(dòng)加油法是大多數(shù)現(xiàn)代壓制機(jī)的一個(gè)特點(diǎn)，但也會(huì)偶爾地失效，那就該由有經(jīng)驗(yàn)的操作工，在出現(xiàn)太大破壞之前觀察確定潤(rùn)滑不夠跡象的位置。
6、能量消耗
談到能耗時(shí)，計(jì)算出為每批單獨(dú)的飼料所使用的能量是重要的。常常挑選出那些在紙面上為我們節(jié)省金錢(qián)的組分，但當(dāng)你用這些組分生產(chǎn)成品飼料時(shí)，就發(fā)現(xiàn)原料成本中的任何節(jié)省都被工廠的經(jīng)營(yíng)成本所抵銷(xiāo)。米糠是價(jià)格相對(duì)便宜但制粒異常困難的組分的一個(gè)極好例子。米糠產(chǎn)生大量的細(xì)顆粒，而重復(fù)加工的次數(shù)又使產(chǎn)生的細(xì)顆粒迅速增加。
為了估算這種情況，你可以進(jìn)行一次如下簡(jiǎn)單的傳統(tǒng)做法：記錄下制粒過(guò)程有關(guān)的全部電動(dòng)機(jī)的千瓦數(shù)連同每臺(tái)電動(dòng)機(jī)的滿(mǎn)載電流安培數(shù)；記錄下每一運(yùn)轉(zhuǎn)期的開(kāi)始和結(jié)束時(shí)間和該具體批次運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)內(nèi)生產(chǎn)成品飼料的噸數(shù)；記錄每臺(tái)電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行安培數(shù)；將運(yùn)行安培數(shù)除以滿(mǎn)載安培數(shù)，再乘以設(shè)備安裝千瓦數(shù)求出消耗千瓦數(shù)。
從上面這些記錄和計(jì)算結(jié)果，你能算出生產(chǎn)每噸飼料的成本，因?yàn)槟阋阎啃r(shí)的能耗和每小時(shí)的生產(chǎn)量，你還知道電力成本，使計(jì)算相對(duì)地簡(jiǎn)單。
7、顆粒機(jī)環(huán)模設(shè)計(jì)和壓輥選擇
7.1 環(huán)模的厚度和磨損
談到環(huán)模設(shè)計(jì)和壓輥選擇時(shí)，每個(gè)人都有個(gè)人的偏愛(ài)。不用說(shuō)，壓模應(yīng)有足夠的厚度來(lái)生產(chǎn)堅(jiān)固的顆粒，但并非厚到要求多余的動(dòng)力才能將粉狀原料擠壓穿過(guò)。
應(yīng)當(dāng)總是將新的壓輥用于新的壓模，以使壓模表面從一邊到另一邊得到均勻的磨損。當(dāng)看到朝向外緣不均勻的壓模磨損時(shí)，你可以使用一個(gè)外部的平底擴(kuò)孔鉆以縮減外檔幾行模孔的制粒長(zhǎng)度。
7.2刮削壓模
曾經(jīng)有過(guò)許多有關(guān)“刮削”( skimming)壓模的討論，這里，壓模內(nèi)表面上顯現(xiàn)的針尖在大量使用后被刮去，內(nèi)表面被重新磨光。這個(gè)作用有他的重要性，但應(yīng)當(dāng)從工廠的范圍給予充分的評(píng)價(jià)，而不僅是當(dāng)作關(guān)于壓模使用壽命問(wèn)題的最終靈丹妙藥。
這些類(lèi)型的壓模被刮削磨光時(shí)，壓模內(nèi)部的直徑擴(kuò)大了，壓輥就必須進(jìn)一步向外擴(kuò)展以形成需要的壓力，而壓模由于變薄而強(qiáng)度降低，更容易彎曲。其結(jié)果是產(chǎn)量出現(xiàn)降低，而將重新磨光整修的費(fèi)用同采用新壓模獲得的額外生產(chǎn)力作比較時(shí)，就應(yīng)當(dāng)考慮怎樣去識(shí)別較低的生產(chǎn)力。
7.3壓輥輥體
壓輥輥體選選擇是要考慮的最后一點(diǎn)。壓輥表面的滾花主要有三種不同型式：波紋型、細(xì)拉絲型、粗拉絲型。
兩種拉絲輥體都有封閉的或開(kāi)放的末端作為備選的比較方案。壓模內(nèi)已壓進(jìn)足夠的粉料時(shí)，采用末端開(kāi)放拉絲輥，粉料就能從旁邊開(kāi)路擠出。這是假定要保持有一個(gè)全部裝滿(mǎn)了粉料的壓模表面的情況。但是也有出現(xiàn)粉料從方便的途徑流出使壓模難以正常地裝滿(mǎn)粉料的情況，這時(shí)，采用末端封閉的拉絲輥是合理的。
波紋輥體用于易損的組分。壓模和壓輥之間的摩擦力會(huì)對(duì)正在加工的組分造成危害。幼小豬仔的日糧含有大量牛乳就是一個(gè)典型的例子。
為了防止壓輥滑動(dòng)并能生產(chǎn)出堅(jiān)固的顆粒，布雷德肖通常優(yōu)先選擇如下輥體：
開(kāi)啟式細(xì)拉絲型用于高百分率谷物含量；
封閉式粗拉絲型用于中等百分率谷物含量；
波紋輥體用于低百分率谷物含量。
7.4壓輥定位
當(dāng)壓模旋轉(zhuǎn)時(shí)，壓輥及時(shí)趕上壓模突出部分，壓輥這樣定位總是最好的。
通常，用一細(xì)條卡片在壓輥和壓模之間穿過(guò)，以確定壓輥的位置，是大致正確的。但只有察看壓模旋轉(zhuǎn)，才能真正說(shuō)壓輥定位正確。如果壓輥太緊，壓模彎曲并遲早會(huì)破裂；如果壓輥太松，粉料會(huì)在壓輥打滑時(shí)堆積，引起制粒機(jī)堵塞。
并非所有制粒機(jī)都采用刀具，但只要裝了刀具，這些刀具顯然應(yīng)當(dāng)裝得能生產(chǎn)出要求長(zhǎng)度的顆粒。從壓模表面一定距離安裝每一個(gè)刀具通常是不成問(wèn)題的。更需研究的是：使用了多少刀具？是否實(shí)際上在刀座上都裝了一個(gè)刀片？
8、水分調(diào)節(jié)與冷卻
制粒以前的水分調(diào)節(jié)和制粒以后的冷卻過(guò)程對(duì)最終飼料產(chǎn)品有較大影響。最初的制粒機(jī)極少包括粉料進(jìn)入壓模前的水分調(diào)節(jié)，如果有的話，偶爾加了一些水，但其他幾乎什么也不做。在為改進(jìn)性能進(jìn)行的探索中，注意到當(dāng)添加了較高含量的水分時(shí)，水分在以水蒸汽的形式穿過(guò)壓模的情況下是被分離的，而能耗量則同時(shí)降低了。從此開(kāi)始了將水蒸汽作為潤(rùn)滑劑的使用。
現(xiàn)在，水蒸汽幾乎在每一臺(tái)制粒設(shè)備中都使用了。
8.1水分調(diào)節(jié)
目前使用了好幾種不同型式的水分調(diào)節(jié)器。最常用的是筒式的，通常稱(chēng)作湍流器水分調(diào)節(jié)器( turbulator Condition-er)，筒式水分調(diào)節(jié)器已逐漸成為更大更長(zhǎng)，并有二個(gè)甚至三個(gè)攪拌軸穿過(guò)機(jī)筒。
但使用最廣泛的，是簡(jiǎn)單的、內(nèi)部有一根在200 r/min和500 r/min之間旋轉(zhuǎn)的攪拌桿的那一種。其最高點(diǎn)的表面上有一個(gè)單獨(dú)的進(jìn)料口，而在對(duì)端的底部有一個(gè)單獨(dú)的出料口。水蒸汽是穿過(guò)簡(jiǎn)體側(cè)面的、靠近進(jìn)料點(diǎn)的一根管道注入的。這就是添加像糖蜜或葡萄糖漿之類(lèi)液體的地方。
水分調(diào)節(jié)器的進(jìn)料來(lái)自一臺(tái)變速螺旋喂料器，該喂料器對(duì)從制粒機(jī)上方一小型儲(chǔ)倉(cāng)進(jìn)入筒體的粉料進(jìn)行計(jì)量。粉料的流量通常是受制粒機(jī)主要驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)消耗的安培數(shù)限制的。這是一個(gè)使進(jìn)料率快速上下升降的自動(dòng)環(huán)節(jié)，為的是將制粒機(jī)保持在或接近于最高的設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力。
這種水分調(diào)節(jié)法的目的是提高顆粒的溫度，并使食料中含有的任何一些淀粉質(zhì)開(kāi)始其凝膠化過(guò)程。這種凝膠化的重要性：提高制成品的消化率，并在穿過(guò)壓模以后加速整個(gè)顆粒的緊固結(jié)合；稍微提高成品飼料中的水分含量，那是重要的，因?yàn)轱暳仙a(chǎn)者總想讓他們的產(chǎn)品能在最佳的水分含量范圍內(nèi)出廠，鑒于做不到這一點(diǎn)就不會(huì)有成本效益。
產(chǎn)品離開(kāi)水分調(diào)節(jié)器時(shí)，水分通常在17%左右。由于壓模用摩擦熱的方法去掉水分約3個(gè)百分點(diǎn)，從冷卻器排出的最終產(chǎn)品可能是14%左右的含水量。
對(duì)湍流器水分調(diào)節(jié)器來(lái)說(shuō)，粉料保持在那里的時(shí)間相對(duì)短暫（最佳30 s）那是遠(yuǎn)不足以進(jìn)行任何持續(xù)工作的。因此，溫度應(yīng)該盡可能提高以獲得最好的結(jié)果。
這對(duì)谷物含量高、對(duì)熱量反應(yīng)相當(dāng)快的飼料來(lái)說(shuō)，加工處理正確，但對(duì)帶有高纖維含量的組分來(lái)說(shuō)，更加穩(wěn)定不變的、延長(zhǎng)的熱量是所要求的。因此，許多“水鍋”( kettie)仍然在使用。水鍋是一種較大的有蒸汽套筒（steam jacket）的圓形容器，帶有若干蒸汽噴入點(diǎn)( injection point)和一個(gè)使粉料移動(dòng)的大型攪拌器。
粉料從頂部喂入并在容器內(nèi)保持10～15 min，然后穿過(guò)底部的一個(gè)孔到達(dá)振動(dòng)喂料器上，引導(dǎo)粉料向下進(jìn)入壓模腔。這些機(jī)器在外形上多少有點(diǎn)老式，而且也不如湍流器式那樣干凈衛(wèi)生，但他們確實(shí)為達(dá)到較長(zhǎng)時(shí)間比較高的溫度創(chuàng)造了條件。從這樣的容器排出的粉料，水分是調(diào)節(jié)得非常好的，當(dāng)用于高纖維素含量的組分如小麥飼料、麩皮和其他副產(chǎn)品時(shí)，顆粒質(zhì)量會(huì)顯著地改善。
上述兩種型式的水分調(diào)節(jié)器都需要進(jìn)行常規(guī)的檢查，并需將環(huán)繞在調(diào)節(jié)器側(cè)壁上凝固粘結(jié)的常有的粉料積累物除去。湍流器的槳葉要做常規(guī)的磨損檢查，因?yàn)楫?dāng)磨損太多而筒體有效直徑減縮時(shí)，生產(chǎn)率和效率兩者都要受到影響。
溫度傳感器需要保持清潔，而在水鍋的殼體內(nèi)需要對(duì)汽壓表作相當(dāng)定期的較準(zhǔn)。因?yàn)楦鶕?jù)其構(gòu)成外壁的蒸汽套，這種型式的水分調(diào)節(jié)器已被列為壓力容器。糖蜜也能添加到水鍋里去，盡管為了緩解糖蜜在液位和溫度傳感器上凝固粘結(jié)，選擇添加地點(diǎn)是重要的。
使用熱敏感的組分時(shí)，常常以使用水鍋為好。這是因?yàn)檎羝啄軌蚴且环N暖和的源頭，并能排除某些組分同蒸汽直接接觸可能引起的種種問(wèn)題。
8.2冷卻
目前在工廠內(nèi)使用的冷卻器主要有三種：
(1)立式或塔式冷卻器。常常在出料口處裝有一臺(tái)為構(gòu)成整體所需的篩子；
(2)臥式冷卻器。常常裝有多個(gè)平臺(tái)，飼料在平臺(tái)上借助鏈條向前推移；
(3)箱形或逆流式冷卻器。似乎是新的成套設(shè)備選用的形式，主要因?yàn)樗绕渌麅煞N有更高的能源效率。
立式冷卻器因?yàn)槔鋮s用的空氣占用最省力的途徑，在進(jìn)料和排料時(shí)是有疑問(wèn)的。只要產(chǎn)品有可能位于下半截，空氣就會(huì)穿過(guò)上半截吸出。在全部裝滿(mǎn)產(chǎn)品以前，冷卻器是不會(huì)真正開(kāi)始工作的。
臥式冷卻器通常比立式的有大得多的生產(chǎn)能力，而且還能穿過(guò)房屋側(cè)面向外延伸。由于機(jī)器總是多層的，正在被冷卻的產(chǎn)品通常從進(jìn)料端轉(zhuǎn)運(yùn)下去，并在下一層平臺(tái)上重新運(yùn)回剄位于進(jìn)料點(diǎn)下方的出料點(diǎn)處。
這些機(jī)器在20世紀(jì)70和80年代中歐洲非常受歡迎，并在目前仍有不少還在使用。他們的缺點(diǎn)之一是移動(dòng)緩慢的鏈子要求充分維護(hù)，如果鏈子斷裂并卷繞在終端軸上，想在一個(gè)封閉的范圍內(nèi)將他抽出，將會(huì)非常困難。
然而，在能夠抑制冷卻器細(xì)粉的工廠里，在冷卻器平臺(tái)上留下一條容易看到的縫隙，然后在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)相應(yīng)地轉(zhuǎn)接去成品倉(cāng)的通路，使用這種冷卻器能將一種規(guī)定的食物比較快速地轉(zhuǎn)換成另一種。
使用最廣泛的冷卻器是箱形冷卻器。產(chǎn)品由一個(gè)攪拌臂或一組鏈條機(jī)構(gòu)推動(dòng)，從冷卻器的頂部進(jìn)入，并呈瀑布狀落下穿過(guò)多個(gè)不同的腔室。箱形逆流式冷卻器的主要好處是，當(dāng)產(chǎn)品向下跌落時(shí)，空氣流從底部進(jìn)入并向上抽吸。這時(shí)產(chǎn)品從冷卻器排出之前是處于最冷的空氣影響之下，而進(jìn)入冷卻器的產(chǎn)品則接觸到最暖和的空氣，從而使產(chǎn)品漸漸冷卻。就一切情況而言，適用于冷卻法的有若干基本原則。流動(dòng)太快的空氣不可能有效地積聚水分，也不會(huì)吸收熱量達(dá)到其最大可能程度。
所要求的空氣比容( Speeifie air volume)是將用于冷卻顆粒的空氣總量除以物料通過(guò)量。知道空氣比容以后，你就能判斷在冷卻器內(nèi)滯留的時(shí)間應(yīng)當(dāng)多久，并決定工廠總的生產(chǎn)率應(yīng)該有多少。
許多缺乏經(jīng)驗(yàn)的制粒師們?cè)噲D提高空氣流量以改善冷卻效果，特別是在暖和的氣候條件下。但在多數(shù)場(chǎng)合，他們應(yīng)當(dāng)降低空氣流量，并讓空氣在穿過(guò)正在冷卻物料的平臺(tái)時(shí)，能有足夠時(shí)間聚集盡可能多的熱量和水分。
直徑較大的顆粒冷卻的時(shí)間較長(zhǎng)，因?yàn)闊崃坎粌H從顆粒的外表而且還要從顆粒的中心轉(zhuǎn)移。常�？吹街圃斐墒痔岽漠a(chǎn)品，留下了一個(gè)封閉的頂部，僅僅24 h以后，就發(fā)現(xiàn)袋的頂部有過(guò)多的冷凝水和霉菌生長(zhǎng)。這就用實(shí)驗(yàn)證明了成品庫(kù)對(duì)恰當(dāng)通風(fēng)的需要，冷卻和蒸發(fā)過(guò)程在傳統(tǒng)的制粒和冷卻結(jié)束以后還要進(jìn)行很久。這是一種自然現(xiàn)象，是不能加以簡(jiǎn)化的。
三門(mén)峽富通新能源生產(chǎn)銷(xiāo)售顆粒機(jī)、秸稈壓塊機(jī)、飼料顆粒機(jī)、木屑顆粒機(jī)等生物質(zhì)燃料飼料成型機(jī)械設(shè)備。
