1環(huán)模的正確安裝
1.1環(huán)模位置安裝要求
環(huán)模位置安裝誤差會(huì)造成不均勻的過度磨損和不均勻的制粒，甚至環(huán)模竄動(dòng)，降低顆粒產(chǎn)量及質(zhì)量。在安裝環(huán)模時(shí)，一定要裝正，不能傾斜。若環(huán)模安裝傾斜時(shí)，將影響顆粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，導(dǎo)致部分零部件受力不平衡，易損壞，如：主軸軸承等，同時(shí)，也會(huì)造成環(huán)模和壓輥的磨損不均勻。裝配環(huán)模時(shí)應(yīng)控制環(huán)模端面的跳動(dòng)量，應(yīng)控制在0.2mm以內(nèi)。這個(gè)可以通過百分表來控制，有經(jīng)驗(yàn)的操作工可以用細(xì)鐵絲放在環(huán)模端面然后盤動(dòng)環(huán)模目測(cè)來控制。還有連接螺栓也要對(duì)稱使用，讓環(huán)模趨于平衡。在有些廠家操作丁為了省事，只安裝了3顆螺栓，這是不對(duì)的，應(yīng)當(dāng)上下左有四顆螺栓一起安裝，安裝時(shí)要使用扭矩扳手，扭矩大小應(yīng)一致且要嚴(yán)格按照環(huán)模生產(chǎn)廠家的要求來設(shè)定。
1.2正確選用模具定位銷
定位環(huán)模時(shí)，一定要使用合格的模具定位銷，不能過長或過短，強(qiáng)度也不能過大或過小，定位銷一定要嚴(yán)格按照環(huán)模生產(chǎn)廠家的技術(shù)要求來購買和制作。因?yàn)樵谡作中環(huán)模會(huì)對(duì)定位銷產(chǎn)生一定的剪切力，強(qiáng)度適中的定位銷才能對(duì)環(huán)模起到一定的保護(hù)作用，過大或過小的定位銷都不行。這一點(diǎn)在很多飼料生產(chǎn)廠家并不能做到。
1.3合理調(diào)整環(huán)模和壓輥之間的工作間隙
環(huán)模裝上之后正確地調(diào)整環(huán)模和壓輥之間的工作間隙是環(huán)模使用的關(guān)鍵。一般來說，環(huán)模與壓輥之間的間隙在0.1～0.3mm之間為宜，或當(dāng)環(huán)模轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，壓輥為似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)為佳。通常情況下，新壓輥和新環(huán)模相配宜采用稍大的間隙，舊壓輥和舊環(huán)模相配宜采用較小的間隙，大孔徑的環(huán)模宜選用稍大的間隙，小孔徑的環(huán)模宜選用稍小的間隙，容易制粒的物料宜取大間隙，難以制粒的物料宜取小間隙。另外，當(dāng)新環(huán)模開始使用時(shí)，特別是小�？椎沫h(huán)模開始使用時(shí)，通常將模輥間隙調(diào)大一點(diǎn)以完成模輥的磨合期，以免環(huán)模發(fā)生壓延現(xiàn)象。對(duì)于操作者來說，要有實(shí)際的操作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)環(huán)模間隙能夠熟練地進(jìn)行選擇和調(diào)整。在有些飼料生產(chǎn)廠家為了追求更大的產(chǎn)量而過度地調(diào)壓輥問隙使得壓輥和環(huán)模之間沒有問隙甚至負(fù)間隙，這樣就增大了環(huán)模的受力，導(dǎo)致環(huán)模破裂。這種方法是不可取的。
2環(huán)模正確的使用
2,1新購環(huán)模一般在開機(jī)前需要用油料進(jìn)行“洗模”，以去除�？字械拿�
如果是在正規(guī)廠家購買的中2.5以上大�？椎沫h(huán)模，可不進(jìn)行，而對(duì)于�？自诖�2.5以下的環(huán)模，一般需要用油料在正常生產(chǎn)前”洗模”幾分鐘到二十幾分鐘為好，對(duì)于�？状植诙容^差的環(huán)模，有時(shí)還需要在油料中攙入20%～50%的細(xì)砂進(jìn)行研磨后才能進(jìn)行正常的生產(chǎn)。這樣即可以增加出料速度，對(duì)料的表面光潔度也有好處。
2.2避免物料中混有雜質(zhì)
環(huán)模在使用過程中，一定要盡量避免物料中混有大塊砂石、砂粒、鐵塊、螺栓及鐵屑等硬質(zhì)顆粒，以免加快環(huán)模的磨損或?qū)Νh(huán)模造成過大的沖擊，造成環(huán)模破裂。如果有鐵質(zhì)進(jìn)入�？祝欢ㄒ皶r(shí)沖出或鉆出。這就要求在使用過程中要定期清理永磁桶和喂料口上除鐵器的鐵質(zhì)。
2.3對(duì)于錐面和直面可以兩面對(duì)稱安裝的環(huán)模，需要定期或定量生產(chǎn)后反過來安裝使用，以使環(huán)模磨損均勻
3環(huán)模的檢查與保養(yǎng)
對(duì)環(huán)模進(jìn)行合理的保養(yǎng)是保證環(huán)模能夠正常工作和延長其使用壽命的必要措施之一，在平時(shí)工作中應(yīng)注意做好以下幾點(diǎn)：①當(dāng)制粒結(jié)束時(shí)，應(yīng)以非腐蝕性油料將原來的飼料擠出，以便再次使用時(shí)出料順暢，井能防止模孑L腐蝕；②環(huán)模在使用一定的時(shí)間后，應(yīng)定期檢查環(huán)模內(nèi)表面是否有局部凸出部分，并檢杳�？讓�(dǎo)料口是否有磨平、封口或內(nèi)翻等現(xiàn)象，如有，應(yīng)用磨光機(jī)或其他工具將環(huán)模工作內(nèi)表面凸出部分磨平，然后再對(duì)導(dǎo)料口進(jìn)行倒角，對(duì)環(huán)模進(jìn)行必要的修復(fù)，以延長環(huán)模的使用壽命。修復(fù)時(shí)應(yīng)注意環(huán)模工作內(nèi)表面最低處應(yīng)高于越程槽底部2mm，并且修復(fù)后仍有壓輥偏心軸調(diào)節(jié)余量，否則環(huán)模就應(yīng)該報(bào)廢；③每次裝模時(shí)都要檢查與環(huán)模配合的傳動(dòng)輪緣和喂料錐輪環(huán)的磨損情況，理論上傳動(dòng)輪緣端面與環(huán)模端面應(yīng)有2～4mm的間隙，可以直接目測(cè)環(huán)模的出料口的端面應(yīng)突出傳動(dòng)輪緣的端面2～4mm，若兩個(gè)端面平齊或環(huán)模已陷入傳動(dòng)輪緣則傳動(dòng)輪緣應(yīng)更換。因?yàn)榇藭r(shí)傳動(dòng)輪緣與環(huán)模之間的問隙已不均勻，對(duì)環(huán)模已起不到抱緊作用，各個(gè)緊同螺栓所受的剪切力也不均勻很容易造成螺栓斷裂或環(huán)模破裂。喂料錐輪環(huán)與傳動(dòng)輪緣端面之間也應(yīng)該有2mm間隙，在有些廠家環(huán)模拆下以后發(fā)現(xiàn)螺紋孔下方存在明妊的黑斑，而其他地方則沒有，這是岡為此區(qū)域環(huán)模和喂料錐輪環(huán)之問直接接觸而沒有間隙所造成的；（斟毆如多數(shù)模孔被物料堵塞不H{料，可以采取用油浸泡或用油蒸煮的辦法使物料軟化，再重新進(jìn)衍制粒；如果仍然不能制粒，則可以用電鉆將堵塞模孑L的物料鉆出后，再用油性物料加細(xì)砂研磨后使用；⑤環(huán)模必須存放在干燥、清潔的地方，并做好規(guī)格標(biāo)識(shí)，若存放于潮濕的地方，有可能會(huì)造成環(huán)模的腐蝕，從而降低環(huán)模的使用壽命或影響出料效果。
綜上所述，只要能正確地安裝環(huán)模，并對(duì)環(huán)模合理的使用及有效的檢查和保養(yǎng)，就能夠充分發(fā)揮顆粒機(jī)及其環(huán)模的性能，從而降低環(huán)模的故障率來降低成本，提高制粒效率和制粒質(zhì)量，為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。
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