糧食的烘干過程，是采用人工方法將糧食加熱再冷卻，從而達(dá)到降低糧食水分的目的。傳統(tǒng)的糧食烘干方法為介質(zhì)對流烘干法，以滾筒烘干機、流化槽烘干機為典型代表，此類烘干機使干燥介質(zhì)直接與糧食接觸，將熱量以對流的方式傳遞給糧食，使糧食升溫，水分汔化，從而達(dá)到烘干糧食的目的。由于其采用的干燥介質(zhì)一般為燃燒爐（礱糠灶、煤爐等）產(chǎn)生的高溫爐氣和空氣的混合氣體(溫度在150℃左右《糧油儲藏技術(shù)規(guī)范(試行)》），通過風(fēng)機運作，主要以對流的方式將糧食加熱，其混合氣體的溫度較高，容易使首先接觸的稻谷產(chǎn)生裂縫和爆腰，且同時增加黃粒米的現(xiàn)象，稻谷的品質(zhì)很受影響，其使用價值也會相應(yīng)降低。
為了使烘干糧食品質(zhì)影響降低到最低程度，各地對烘干過程的研究較多。目前更多的選擇是低溫緩慢烘干，我地區(qū)的低溫烘干機生產(chǎn)廠家主要有無錫金子農(nóng)機有限公司和上海三久機械有限公司。我?guī)旄鶕?jù)儲備糧輪換進(jìn)出量的大小，糧食接收能力及每批次糧食的多少，經(jīng)多次聯(lián)合考察兄弟單位烘干機使用情況，選用上海三久機械有限公司生產(chǎn)的PR0-300型糧食烘干機，利用其雙風(fēng)道的干燥途徑，多次反復(fù)微加熱稻谷，達(dá)到低溫緩慢烘干，有效地控制了干燥介質(zhì)的溫度（最高溫度=氣溫+42℃）【比傳統(tǒng)烘干的介質(zhì)溫度低100℃左右】，達(dá)到既不影響稻谷的品質(zhì)，又能使稻谷達(dá)到所需的安全水分，一般每小時能降低0.4%-0.9%水分，稻谷烘干費用較低，PR0-300型糧食烘干機具有以下特點：
1降水率和干燥介質(zhì)溫度由電腦控制，不需人工操作；
2在烘干時防止糧溫過高，稻谷變質(zhì)，合理調(diào)節(jié)燃燒器的火焰大小，電腦將稻谷溫度合理地控制在一定范圍內(nèi)，確保其品質(zhì)；
3帶有高精度水分測定儀（日本產(chǎn)），由電腦控制（在使用過程中需用實驗室恒溫法測定水分進(jìn)行校正），定時自動檢測水分（30分鐘／次），當(dāng)?shù)竟冗_(dá)到要求水分時，便能自動熄火、停機，不僅防止了烘干過度，又免除人工監(jiān)視操作：
4烘干機采用分段結(jié)構(gòu)，在廠方3名技術(shù)人員的指導(dǎo)下，我?guī)彀才?名員工，用3天時間完成了3臺烘干機的安裝、調(diào)試等工作；
5稻谷在機內(nèi)循環(huán)一次的時間為80分鐘左右。
以下是我?guī)煸?002年1 1月—2004年12月25日間烘干稻谷實測數(shù)據(jù)及相關(guān)情況。
1、烘干過程數(shù)據(jù)
1.1烘干機的說明書耗油量25公升//J\時，2002年11月—2003年4月9日間烘干稻谷所購買O#柴油款為62583.60元（1.98元／升）；2004年11月我?guī)旌娓傻竟人徺I0#柴油的價格為3.50元／升。
1.2 2002年11月—2003年4月9日間烘干后稻谷數(shù)量為6282.764噸；2004年1 1月—2005年1月25日間，我?guī)旌娓珊蟮竟葦?shù)量為6736.849噸。
I.3烘干機的動力為llkW，最大裝量為30噸，我?guī)煸诤娓傻竟冗^程中一般裝糧量控制在28噸左右。
1.4在2002年11月13～15日，我們用電度表前后五次對東l#烘干機進(jìn)行單塔耗電量測定，分別為69.3kWh、68.lkWh、71.OkWh、78.6 kWh、66.0 kWh，平均為70.6度／塔，則單塔電費70.6*0.6=42.36元。
1.5每臺烘干機裝滿糧所需時間為70分鐘，烘干完成出糧所需時間為70分鐘；稻谷水分在16.0%左右需烘干2.5小時，稻谷水分在17.5%左右需烘干4小時左右，爐氣（干燥介質(zhì)）溫度控制在45～55℃；單獨烘干一塔稻谷平均在6.5小時：在2003年11月對三臺烘干機的進(jìn)出糧工藝流程進(jìn)行部分改造后，針對烘干機的附屬提升機的最大生產(chǎn)能力為25t/h。我們將三臺“三久”烘干機在附機提升機進(jìn)糧，改為統(tǒng)一在機頂刮板進(jìn)糧。采用80t/h的斗式提升機將糧食提升至烘干機項部，在烘干機項部鋼架上懸掛一臺80t/h的刮板機，通過安裝電動閘門直接在烘干機頂進(jìn)糧，同時，在烘干機出糧口下部固定- 80t/h的氣墊輸送機，待糧食烘干后，三臺烘干機可同時或按順序從卸糧口出糧至氣墊上，再經(jīng)一般輸送機進(jìn)倉房，從而大大提高工作效率，主要是縮短烘干機進(jìn)出糧的時間和消除了進(jìn)糧期間烘干機提升機的堵塞等現(xiàn)象，節(jié)約電力。針對三臺烘干機單獨的供油系統(tǒng)的缺點：經(jīng)常性堵塞噴火栓，燃油經(jīng)常性受到污染，頻繁加油，并存在可能污染糧食的機會。我們采用在烘干機后面建一個4噸的小油罐，通過管道經(jīng)四級過濾后統(tǒng)一向三臺烘干機供燃油，使燃油達(dá)到干凈且完全燃燒，油罐和烘干機隔離，為使用燃料提供安全保障。通過對烘干機的進(jìn)出糧方法的改造，并未對烘干機的烘干工藝的改變，每臺烘干機仍然為一個單獨的烘干主體，通過其附屬提升機的運轉(zhuǎn)，不斷地進(jìn)行烘干—通風(fēng)、冷卻—烘干的反復(fù)循環(huán)，在連續(xù)作業(yè)的過程中，我們對三臺烘干機的運轉(zhuǎn)進(jìn)行合理的搭配：即l#烘干機在通過頂部刮板機進(jìn)糧裝滿后立即進(jìn)行烘干，2#與3#烘干機依次通過頂部刮板機進(jìn)糧裝滿后立即進(jìn)行烘干，這樣當(dāng)l#烘干機完成烘干后就可以通過烘干機
本身的卸糧口（拉動閘門）出糧到下面固定的氣墊輸送機上，再經(jīng)2臺普通的輸送機后到達(dá)電子散料秤，計量后通過輸送機直接進(jìn)倉房，這時2#與3#烘干機分別還有30min和60min的烘干時間，待3#烘干機烘干后通過烘干機本身的卸糧口（拉動閘門）出糧到下面固定的氣墊輸送機上時，1#烘干機內(nèi)的糧食已經(jīng)卸完95%左右，2#烘干機內(nèi)的糧食已經(jīng)卸完50%以上，在3#烘干機開始出糧15min后，我們就關(guān)閉1#烘干機的卸糧口．同時通過斗式提升機和頂部刮板機對l#烘干機進(jìn)行裝糧，經(jīng)30min后1#烘干機裝滿就可以烘干，這時又可以對2#烘干機進(jìn)行裝糧，當(dāng)2#烘干機裝滿時，3#烘干機內(nèi)的糧食已經(jīng)卸完，并立即可以裝糧，如此緊湊地操作，在24小時內(nèi)比原來可多烘干3塔糧食。
1.6工人使用情況：我?guī)?4小時烘干作業(yè)可連續(xù)烘干400噸稻谷，采用6個裝卸工人進(jìn)行搬運。
2、糧食烘干前后的質(zhì)量
2.1 2002年10月28日～30日，我?guī)齑鷧墙蟹N子公司烘干晚粳稻種子85.0噸，直接由收割機上送到我?guī)旌娓蓹C房，水分為23.6%，單塔連續(xù)烘干10.5小時，烘后種子水分為14.8%，烘干后種子的發(fā)芽率為93%（種子公司提供）：
2.2 2002年1 1月13日—17日，我?guī)旌娓?91715kg高水分稻谷，烘前平均水分17.9%，烘后進(jìn)26#倉，水分為l5.0%：
2.3 2003年1月4日~2月9日我?guī)旌娓?647056kg高水分稻谷，烘前平均水分17.7%，烘后進(jìn)18#倉，水分為15.2%：
2.4 2003年2月15日~3月28日，我?guī)旌娓?462250kg高水分稻谷，烘前平均水分17.3%，烘后進(jìn)25#、26#倉，水分為14.9%；
2.5 2003年3月28日-4月9日我?guī)旌娓?773206kg高水分稻谷，烘前平均水分17.0%，烘后進(jìn)20#倉，水分為l5.1%；
2.6 2004年11月—12月我?guī)旌娓?339326kg高水分稻谷，烘前平均水分l7.1‰烘后進(jìn)21#倉，水分為14.8%：
具體如下表：
上表為烘干稻谷的物理品質(zhì)變化，通過多次取樣分析、化驗、比較樣品等，稻谷的物理品質(zhì)基本無變化，而稻谷的生化指標(biāo)的變化將直接影響到其使用價值，因此我?guī)煸跐M倉后，及時召集保管、化驗人員，在蘇州市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局糧油產(chǎn)品檢驗站的監(jiān)督下，扦取廒間樣品，由蘇州市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局糧油產(chǎn)品檢驗站進(jìn)行品質(zhì)檢測。檢驗報告為：粘度23.9cst、脂肪酸值13.2mgKOH/lOOg.回歸評分值79分、品嘗評分值89分、色澤和氣味均正常，表明該批次稻谷品質(zhì)良好；有關(guān)烘干稻谷生化指標(biāo)的變化我?guī)鞂⑦M(jìn)一步檢測。
3、經(jīng)濟效益分析
3.1我們對第一、二批烘干的稻谷進(jìn)行全面檢測分析，第一批稻谷平均每降1%的水分其糧食損耗率1.45%（包含烘干過程中雜質(zhì)的減量），第二批為1.40%，兩次平均為1.425%，具體分項如下：
(1)烘干電費：70.6*0.6=42.36元；烘干稻谷噸糧電費42.36/29.5=1.44元／噸。
(2)人工費用：烘干稻谷噸糧人工費用按1.0元／噸的計件工資支付。
(3)平均噸糧燃油費用：2003年平均噸糧燃油費用62583.6/6282.7=10.04元／噸；2004年平均噸糧燃油費用為18.30元／噸。
(4)稻谷減量費用：按每塔次28噸計算，平均降水率為2.0%，則稻谷損耗率是2.85%，每塔減量為798kg，按我?guī)?3年高水分糧入庫均價1.07元／公斤計算，計845元／塔，2004年我?guī)旄咚旨Z入庫均價1.85元／公斤左右，則1476元／塔。
3.2烘干機使用折舊費用：我?guī)熨徺I烘干機按每年使用4個月，使用年限10年計算，一臺價格為34.6萬元，則烘干機使用折舊費用：3.46萬元／年，若1年烘干糧食1.5萬噸的話，噸糧使用折舊費用2.31元／噸。
3.3烘干機使用維修保養(yǎng)費用：前五年烘干機的維修保養(yǎng)費用在800元1臺，后五年烘干機的維修保養(yǎng)費用在2000元／臺。
3.4采用三久PR0-300型烘干機后，為我?guī)熘苯邮召徃咚旨Z（18%以內(nèi)）打下基礎(chǔ)，不僅能降低糧食入庫成本，而且擴大收購糧源，使我們有更多的選擇，將品質(zhì)良好的、水分偏高的糧食收購入庫，通過烘干而達(dá)到儲備糧的要求；按近幾年市場分析，在2003年初水分14.5%一15.5%的2002年晚粳稻價格為1170元／噸，而水分在17.0%-18.0%的02年晚粳稻入庫價僅為1070元／噸，二者相差100元／噸左右，而在2005年來計算，水介14.5%--16.5%的2004年晚粳稻價格為1 980元，噸，而水分在17.0%--18.0%的2004年晚粳稻入庫價僅為1850元／噸，二者相差130元／噸左右：這樣，我?guī)煸诖_保糧食安全儲存，正常發(fā)揮烘干能力的前提下，收購高水分稻谷，通過烘干而達(dá)到儲備糧安全儲藏水分的要求，相應(yīng)能降低糧食入庫成本50元／噸；烘干l萬噸高水分稻谷，可降低糧食入庫成本50萬元。
4、結(jié)論
4.1糧食烘干增加庫內(nèi)二次搬運的工作量，由于我?guī)烊藛T較少，有時真的很累、很忙，在正常情況下，目前我?guī)?4小時可烘干400噸高水分糧（17.5%左右）。
4,2在烘干前，糧食最好通過初清篩除去混雜在糧食中的麻線、布條、磚塊等大型雜質(zhì)，有利于烘干機的正常工作，我?guī)煸诤娓蛇^程中所發(fā)生的機器故障，均是糧食中的麻線、布條、磚塊等大型雜質(zhì)阻擋而產(chǎn)生。
4.3國家儲備庫添置烘干機，直接解決農(nóng)戶售糧難的問題，減少高水分糧在農(nóng)戶手中的損失及品質(zhì)劣變的發(fā)生；有能力地維護(hù)農(nóng)戶的切身利益，充分發(fā)揮國有糧企的主力軍作用。
4.4國家儲備庫添置烘干機，直接從收儲企業(yè)和其他商貿(mào)公司采購高水分糧食，雙方依據(jù)國家糧食局《關(guān)于執(zhí)行糧油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)問題的規(guī)定》的規(guī)定進(jìn)行扣量（價）結(jié)算，確定合理的價位。這樣，儲備庫對收購?fù)贩N糧食的選擇性很靈活，能用適中的價格收購優(yōu)質(zhì)的糧食，降低糧食入庫成本；另一方面，入庫的糧食通過烘干處理后，糧食中的水分偏差將進(jìn)一步縮小，糧食中夾帶的儲糧害蟲及微生物含量將大大降低，基本上進(jìn)行凈糧保管，有利于糧食安全儲藏。
4.5國家儲備庫添置烘干機，可以開展代烘干業(yè)務(wù)，2004年12月底，我?guī)煲呀?jīng)連續(xù)三年代吳江種子公司烘干優(yōu)質(zhì)種子，效果良好，受到種子部門的好評，這樣協(xié)調(diào)相關(guān)企業(yè)的關(guān)系，又能創(chuàng)造良好的社會效益。
三門峽富通新能源生產(chǎn)銷售烘干機、干燥機、顆粒機、木屑顆粒機、回轉(zhuǎn)窯等機械設(shè)備。
